【CPP114】訊：柔性版印刷,、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是普通的四大印刷方式,，它們各有千秋,。目前包裝印刷工業(yè)正向著高品質(zhì)、精細,、多元化方向發(fā)展,。但是在膠印和凹印所占比例較大，而柔印在我國起步較晚,，特別是高品質(zhì)印刷方面,。不過，隨著新技術(shù)的不斷應用,，獨特優(yōu)越的柔性版印刷已經(jīng)取得了很大的進步,，并具有相當強勁的市場競爭潛力。

　　印刷設(shè)備及印刷技術(shù),，是操作整個柔性版印刷的核心,，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配,、作業(yè)制定與操作水準,。正確操作每一個工序,，是操作人員必備的基本要求。

　　通常操作順序如下：

　　上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

　　上料卷

　　上料卷之后,，料卷的中心位置也就是印刷位置,，因為貼版糾偏、模切,、分節(jié)等都是以中心軸為基準的,，被印材料應嚴格按照本臺設(shè)備的送紙路線穿過各個導紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩(wěn),，調(diào)節(jié)張力,，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度,、調(diào)整糾偏,，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤,。

　　調(diào)節(jié)壓力

　　柔性版印刷壓力的調(diào)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟,，直接影響印品的精美好壞,，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的，可選用2.08mm（1.7印版+0.38雙面膠帶）厚度的標準塞尺,，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同,，此時的間距就是印刷最理想的壓力值（但是在實際生產(chǎn)中，需要操作人員的仔細微調(diào),，那就需要技術(shù)人員的實際經(jīng)驗來獲得最佳的壓力值）,。

　　在機器慢速運行下，從第一色組開始合壓,，首先檢查紋輥對版輥的傳墨情況,，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調(diào)至最佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好,，有利于網(wǎng)點網(wǎng)斜正常的傳墨,，保證圖文影像質(zhì)量和保護印版受損。其次進行版輥和壓力輥的粗調(diào)壓力,，觀察其轉(zhuǎn)印情況,，材料表面印刷的清晰程度，是轉(zhuǎn)印壓力正確與否的印證（注意：這一關(guān)鍵步驟就根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗調(diào)整）,。必須克服柔性版印刷壓力過大,，此為印版的關(guān)鍵所在。

　　張力控制系統(tǒng)

　　在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定,，是套印準確的關(guān)鍵所以,，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構(gòu)，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構(gòu)主要設(shè)于放料部分,，印刷工位和放收料牽引及收卷機構(gòu),、料卷輸出需要阻力，料卷轉(zhuǎn)動有慣性,，卷料自身也存在一定的張力值,，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷,、印刷,、收卷機構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應視材料的厚薄,、質(zhì)料寬窄來決定,。被印材料越厚、張力值越大,；反之,，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高,，因為要顧及被印材料起皺拉伸,、變形等問題，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準,，不來回“移動”為標準,，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當調(diào)整放卷和收卷的張力,，使各色組“十字線”套準穩(wěn)定為止,，當然印刷時低速、中速,、高速情況下張力值是不完全相同的,，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象,，人們習慣去尋找設(shè)備,、材料等原因。其實不然,，影響套印精度的,，往往為張力不適。如果能夠仔細調(diào)整張力,，一般情況下,，套印不準可以迎刃而解。

　　油墨的ph值和黏度的調(diào)整

　　在印刷過程中有效地控制油墨的ph值和黏度,，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟,。

　　水性油墨的ph值在8.5左右,，在此值時，油墨相對比較穩(wěn)定,，但是在實際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā),，ph值會發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性,。對此可添加少量的穩(wěn)定劑控制ph值,，在正常的印刷中通常要求每半個小時加5ml的穩(wěn)定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性,不可隨意添加穩(wěn)定劑,否則會適得其反,各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。

　　水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能,、印刷牢固度,、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高,，色彩就越暗,，油墨損耗大，干燥程度減慢,，黏度太低色彩發(fā)生變化,，網(wǎng)點擴大而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　　印刷層次版與滿版時,，水性油墨黏度有所不同,。一般層次版油墨黏度應略低。印刷時,，機器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時,，水性油墨黏度低一些,，而印速低速時油墨的黏度就高些。

　　模切工位

　　為了較為全面的討論柔印技術(shù),，除上述關(guān)于瓦楞紙箱柔印工藝操作外,，在此還想談談窄幅柔版式印刷機的模切工位問題。窄幅柔版式印刷機一般都配制三個模切工位,，經(jīng)印刷后連線進行壓痕,、模切得到所需的印刷成品，可用于貼紙,、表格,、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥,，外型刀輥模切成型,，如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)品規(guī)格的磁性輥，組成系列化規(guī)格,，才可以滿足大部分不同規(guī)格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求,。

　　另一種模切輥,，稱裁切單張輥。它是鑲?cè)肽Ｇ械镀�的刀��,，按需要可開出一條,、二條、四條或更多的刀槽,，主要用于裁切單張成品,，裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用,。

　　外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布,，以確保模切精度和避免刀口受損，壓力調(diào)節(jié)至正好切斷承印材料為最佳壓力,。

　　此外,，還要注意印后加工、上光,、復膜,、燙金、打孔等,。

　　本文簡要地講述了柔印的一些理論與實際操作,，希望可以成為從事柔版印刷的參考，千變?nèi)f化的包裝,，柔印作業(yè)并沒有一個固定的模式可供參考,。希望印刷工作者在生產(chǎn)中多多實踐，積累經(jīng)驗,。

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