【CPP114】訊：通常影響射出機選擇的重要因素包括模具,、產(chǎn)品、塑料、成型要求等,，因此,，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

　　模具尺寸(寬度、高度,、厚度),、重量、特殊設計等;

　　使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);

　　注塑成品的外觀尺寸(長,、寬,、高,、厚度),、重量等;

　　成型要求,，如品質(zhì)條件,、生產(chǎn)速度等,。

　　在獲得以上資訊后,，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

　　1、選對型:由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列,。

　　由于射出機有非常多的種類,，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,，是單色,、雙色,、多色,、夾層或混色等,。此外,，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密,、超高射速,、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條件,，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

　　2,、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”,、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當,，以確認模具是否放得下,。

　　模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距;

　　模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi);

　　模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;

　　模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行,。

　　3,、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

　　開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上,，且需含豎澆道(sprue)的長度;

　　托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

　　鎖得�,。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

　　當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量,，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開,。鎖模力需求的計算如下：

　　由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積;

　　撐模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

　　模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2;

　　機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見,，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上,。

　　至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù),，接著必須再進行下列步驟,，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

　　5,、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”,。

　　計算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴);

　　為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上,，亦即成品重量需為射出量的75%以內(nèi),。

　　射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計,，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好,，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題,。

　　一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力,。

　　7,、射得快：及“射出速度”的確認。

　　有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,，如超薄類成品,，在此情況下,，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器,、閉回路控制等裝置,。一般而言，在相同條件下,，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高,。因此,，選擇螺桿直徑時，射出量,、射出壓力及射出率(射出速度),，需交叉考量及取舍。

　　此外,，也可以采用多回路設計,，以同步復合動作縮短成型時間。

　　經(jīng)過以上步驟之后,，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機,，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：

　　大小配的問題：

　　在某些特殊狀況下,，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大,，或模具體積大但所需射量小，在這種況下,，廠家所預先設定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求,，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”,。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿,，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿,。當然,，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

　　◆快速機或高速機的觀念：

　　在實際運用中,，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”,。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外,，其他大多是要縮短成型周期,、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本,，提高競爭力,。通常,，要達到上述目的，有幾種做法：

　　◆射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大,，或加蓄壓器(最好加閉回路控制);

　　◆加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大,，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快;

　　◆多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設計,，以同步進行復合動作,，縮短成型時間;

　　◆增加模具水路，提升模具的冷卻效率,。

　　然而,，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率,，但往往也增加投資成本及運轉(zhuǎn)成本,，因此，投資前的效益評估需仔細衡量,，才能以最合適的機型產(chǎn)生最高的效益,。

 

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