【CPP114】訊：10余年來,，印刷技術(shù)日新月異,，CTP版材也走過了一條高速發(fā)展、不斷變革的道路,，從剛開始的銀鹽版材到后來的樹脂版材,；從光敏技術(shù)到熱敏技術(shù)；從一種技術(shù)獨領(lǐng)風騷到現(xiàn)在的光敏,、熱敏,、CTcP等百家爭鳴，市場仍在急劇的發(fā)展之中,。但迅速發(fā)展的同時,，不可避免地帶來使用和操作的不規(guī)范,。

　　在數(shù)字化印刷的進程中，版材質(zhì)檢的標準不再是保證1%～99%網(wǎng)點還原,、空白部分不起臟這么簡單,。為了在印刷過程中還原更多層次并有效控制印品質(zhì)量，通常會借助印刷網(wǎng)點補償曲線進行層次調(diào)整,。CTP版材質(zhì)檢的一個重要標準就是要完美地在印版上再現(xiàn)這條補償曲線,。本文將主要介紹對顯影設備的調(diào)整及利用測試控制條來評估和控制版材質(zhì)量。

　　顯影設備的調(diào)整

　　目前,，國內(nèi)絕大多數(shù)印刷企業(yè)使用的熱敏CTP版材都是需要化學處理的（即顯影）,，而對版材的質(zhì)量評估是在顯影之后進行。首先介紹顯影機的調(diào)整主要是為了表明,，數(shù)字測控條的面積很小,，要通過這個局部反映整個版面情況的前提是顯影機顯影均勻。只有在這一前提下,，對數(shù)字測控條各參數(shù)的評估才有意義,。

　　理論上，不曝光的膠層是不溶解于顯影液的,。但實際上在顯影過程中,，在傳動輥對版面的擠壓摩擦和顯影毛刷的沖刷作用下，即便是未曝光的膠層也會產(chǎn)生一定程度的溶解,。要長期穩(wěn)定印刷網(wǎng)點補償曲線,，需要顯影機對膠層有較穩(wěn)定的溶解度。一般用留膜率來描述并監(jiān)控顯影機的這一屬性,，留膜率的變化會直接影響網(wǎng)點面積率,。

　　1.留膜率測定

　　留膜率是通過測量版材顯影前和顯影后的實地密度計算得到的，是判斷顯影效果的重要指標,。

　　留膜率=（D前/D后）×100%

　　公式中,，D前代表版材未經(jīng)曝光時的實地密度，D后代表版材經(jīng)顯影后的實地密度,，在保證空白部分干凈的前提下,，留膜率越高越好，F(xiàn)IT陽圖熱敏型版材需要確保留膜率≥90%,。使用愛色麗X-Rite500系列分光密度計,，C通道（無光學濾鏡）來測量版材的D前、D后,�,？瞻撞糠值母蓛舫潭葘τ∷⑦^程中親水性及是否上臟起決定作用。CTP版材空白部分的檢測可通過修版筆對空白部位進行涂改,，對比涂改區(qū)和未涂改區(qū)的反差,，若兩者之間反差極小,，則空白部分干凈。

　　2.影響留膜率的因素

　�,。�1）顯影溫度。該屬性對留膜率的影響排首位,，整個顯影槽內(nèi)溫度的均勻性,，需用溫度計多點測量，差值最好控制在±0.3℃以內(nèi),。若差值較大應檢查加熱,、冷卻及循環(huán)系統(tǒng)是否正常工作。

　�,。�2）顯影時間,。該屬性相對于顯影溫度對留膜率的影響要小一些，但同樣要注意均勻性,。在顯影各階段,，版材會受到一組或多組膠輥的作用，如果這些作用力相差太大,，那么版材通過顯影機的速度就不可能均勻,，顯影時間也就不均勻了。

　�,。�3）顯影毛刷壓力,。顯影過程要注意毛刷壓力的大小和均勻度。壓力過大有可能導致膠層劃傷,、留膜率過低等問題,，壓力太小則造成顯影不徹底，印刷起臟,；壓力不均勻,，顯影也不均勻。

　�,。�4）顯影液對膠層的溶解能力,。由于顯影時的消耗和自身氧化，顯影液的溶解能力在整個使用周期中并不是一成不變的,。須合理設置動態(tài)補充和靜態(tài)補充量以平衡整個使用周期中的溶解性,。可依據(jù)廠家的推薦值設置,，但需測量補充量與設定值是否吻合,，并結(jié)合留膜率的測量來調(diào)整補充。

　　測控條評估

　　市面上各種熱敏CTP設備及配套流程基本都會配有一條用于控制版材輸出質(zhì)量的測控條,。此測控條對于制版的檢測具有極其重要的意義,，它包含了制版和顯影方面的豐富信息,。下面以常見的3種測控條具體說明。

　　1.Kodak測控條

　�,。�1）小網(wǎng)點,。這一單元由98%、2%和99%,、1%的175Lpi網(wǎng)點組成,，其作用是檢測版材是否能夠完整地輸出小網(wǎng)點。一般來說,，正常質(zhì)量的CTP版材在Kodak設備上均可輕松再現(xiàn)小網(wǎng)點,。

　　（2）像素點,。這一單元檢測曝光,、顯影甚至聚焦的情況。上半部分為（1×1）～（4×4）像素的50%像素點,。下半部為175Lpi的50%方形網(wǎng)點,。正常情況下，（1×1）像素點能用放大鏡分辨,，（3×3）像素點顏色與下面的50%網(wǎng)點顏色基本一致,，即為合格。

　�,。�3）網(wǎng)點階調(diào),。這一單元用于評價輸出版材網(wǎng)點再現(xiàn)情況。上半部的網(wǎng)點是經(jīng)過網(wǎng)點補償曲線調(diào)整的,。檢驗上半部分,，可以對比實際曲線，檢驗輸出網(wǎng)點是否符合印刷控制要求,。而下半部未受到網(wǎng)點補償曲線的影響,，測量出的網(wǎng)點面積率應等于標示的數(shù)值。當曝光,、顯影不足時,，網(wǎng)點易表現(xiàn)為偏大，反之則偏小,。檢驗下半部分,，可以檢測版材的網(wǎng)點再現(xiàn)能力和再現(xiàn)精確性，一款穩(wěn)定的版材其網(wǎng)點再現(xiàn)應該是誤差很小的,。

　�,。�4）像素細線。像素細線主要起檢驗激光聚焦情況的作用。聚焦正確時,，各像素細線均可完整再現(xiàn),；而聚焦不正確，細像素線易表現(xiàn)為不清晰,、不完整,。