卷筒紙印刷在包裝印刷領域的應用越來越廣泛，尤其是寬幅卷筒紙凹印機和窄幅卷筒紙柔印機的使用,，使連線模切技術也越來越受到重視,。連線模切可分為連線平壓平模切和連線圓壓圓模切兩種形式。連線平壓平模切主機部分的工作原理與自動平壓平模切機類似,，所用刀模版相同,，制版成本低。但由于連線平壓平模切形式要求紙帶只能間歇運動,，因此連線平壓平模切速度一般在200米/分鐘以內(nèi),。

　　幾年前，國內(nèi)連線圓壓圓模切設備市場還是一片空白,，凹印生產(chǎn)線和柔印生產(chǎn)線上所采用的連線圓壓圓模切輥還依賴進口,。隨著近幾年國內(nèi)機械制造水平的提高，連線圓壓圓模切輥和模切設備的生產(chǎn)也已實現(xiàn)了國產(chǎn)化,。上海伯奈爾·亞華公司和北京南風精工模切機械制造有限公司是國內(nèi)專業(yè)制造和維修圓壓圓模切輥及模切設備的廠家,，主要為國內(nèi)外凹印生產(chǎn)線和柔印生產(chǎn)線提供配套的圓壓圓模切設備，目前在國內(nèi)已擁有廣泛的用戶群體,。

　　連線圓壓圓模切的突出優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面,。

　　（1）生產(chǎn)效率高,。印刷與模切聯(lián)機進行,，速度可達到200米/分鐘以上，生產(chǎn)效率高,。

　�,。�2）模切質量好。圓壓圓模切是線接觸,，工作壓力小,，產(chǎn)品成型穩(wěn)定性好,，幾何形狀尺寸準確。這在飲料包裝方面尤為重要,，如利樂磚包裝和屋頂包,，由于里面灌裝的是液體，因此對壓痕要求很高,，否則折疊成型后就可能發(fā)生泄漏,。

　　（3）模切精度高,。與印刷后再離線模切相比,，連線圓壓圓模切能在生產(chǎn)線上一次完成印刷、模切,，提高了模切精度和生產(chǎn)效率,。

　　（4）使用壽命長,。圓壓圓模切輥在運轉1200萬～1500萬轉后，還可修磨3次,，每次修磨后還可運轉1000萬轉,，使用壽命遠遠高于其他模切方式。

　�,。�5）節(jié)約紙張,。由于連線圓壓圓模切采用的是卷筒紙進紙方式，在排版時無須留出叼口和拖梢位置,，可進行連續(xù)交叉排版,，有效減少了紙張浪費。

　　但連線圓壓圓模切也有一些缺點,。首先,，模切刀具成本較高，一套進口刀具要100多萬元人民幣,，即使是國產(chǎn)刀具也需要幾十萬元人民幣,。其次，圓壓圓模切輥加工周期長,。目前,，國內(nèi)許多印刷企業(yè)使用的圓壓圓模切輥都是從國外購進的，維修也要送到國外,，周期一般要3個多月,，即使是在國內(nèi)加工也要1個月，嚴重影響生產(chǎn),，延誤交貨期,。所以,，連線圓壓圓模切比較適合加工大批量、長版活件,，對于小批量,、短版活件則不太適合。在國外,，圓壓圓模切技術在煙包印刷領域的應用較多,，因為國外煙包種類相對較少，且工藝簡單得多,。而國內(nèi)煙包品牌多,，且印后加工工序復雜，圓壓圓連線模切受到一定的限制,，這也是其在國內(nèi)發(fā)展緩慢的原因之一,。

　　可見，今后各種類型模切機的發(fā)展取決于各自關鍵技術的突破,。如果平壓平模切機解決了效率問題,，并且克服了機構龐大、結構復雜造成的故障率太高,、調試較難等問題（除紙頂紙式模切機外）,，它就將主宰未來的市場；如果圓壓圓模切機解決了模切尺寸精準度和刀版昂貴的問題,，則未來的市場將由它主宰,。另外，新發(fā)展起來的激光模切技術目前還不適于大幅面,、大批量和厚紙板的模切,，但是這種模切技術的發(fā)展?jié)摿�很大，其應用前景已初現(xiàn)端倪,。激光技術已經(jīng)在醫(yī)學等諸多領域創(chuàng)造了奇跡,，在印后模切加工領域的完美實現(xiàn)只是時間早晚的問題。

　　5.冷燙印技術

　　冷燙印技術是借助印刷版,，利用uv固化膠黏劑將燙金箔轉移到承印材料上的一種印刷技術,，能夠與印刷同時完成。與傳統(tǒng)燙印工藝依靠熱壓轉移燙金箔相比,，冷燙印不僅節(jié)省了制作金屬燙印版的昂貴成本,，避免了制燙印版過程中對環(huán)境造成的污染，還能大量節(jié)約能源,。冷燙印技術的特點是速度快,、生產(chǎn)周期短、材料適應面廣、精度高,、防偽效果好,、符合環(huán)保要求，是近年來歐美印刷行業(yè)中的最新科技成果,。海德堡,、曼羅蘭等膠印機制造商都已經(jīng)推出了帶有冷燙印單元的膠印機。

　　但是,，冷燙印技術也不是十全十美的,。從燙印效果上看，目前冷燙印的效果還不及熱燙印,，金屬光澤較差,。其次，冷燙印技術還無法實現(xiàn)凹凸燙印,。因此在實際生產(chǎn)中,，到底選擇熱燙印還是冷燙印，應當根據(jù)具體情況而定,。采用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果,，但是成本要高一些。冷燙印的質量雖然也不錯,，但比熱燙印要遜色一些,，不過成本相應也低一些。目前,，熱燙印的價格不斷下調，而冷燙印的質量也在不斷提高,，兩種燙印技術都處于不斷進步與發(fā)展之中,。所以，在未來一段時間內(nèi),，平壓平自動燙印機還會有廣闊的市場空間,，熱燙印與冷燙印技術將同時存在。

　　6.圓壓圓燙印技術

　　由于采用連續(xù)旋轉和線接觸的工作方式,，與平壓平燙印相比,，圓壓圓燙印的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在效率高、燙印質量好,。斯托拿（steuer）公司（已被博斯特收購）的fbr104單張紙圓壓圓燙金機的最高速度可達12000張/小時,，全息燙印速度可達8000張/小時，全息燙印精度可以達到0.4mm,，可以一次完成全息燙印,、普通燙印、壓凹凸等工作，并且具有鐳射箔接縫跳步功能,，生產(chǎn)效率極高,。該機的電化鋁導軸可產(chǎn)生一層氣墊，使電化鋁無摩擦傳輸,，在高速運轉下張力極小,，這樣電化鋁的拉伸變形就很小。據(jù)有關報道,，斯托拿公司還將推出生產(chǎn)速度為14000張/小時的新一代單張紙圓壓圓燙金機,。目前國內(nèi)尚沒有圓壓圓燙印設備制造商，隨著平壓平燙印設備競爭的日趨激烈,，圓壓圓燙印設備的開發(fā)只是早晚的問題,。

　　7.卷筒紙燙印技術

　　這是根據(jù)市場需求新發(fā)展起來的一種燙印技術，卷筒紙燙印機無須預留叼口空白,，每張紙平均節(jié)約15mm,，每1000m卷筒紙至少節(jié)約紙張25m，成品率至少提升2.5%,。一次走紙可完成多個燙印,、壓凹凸等功能，生產(chǎn)效率大幅提高,。卷筒紙燙印機采用全光電對位系統(tǒng),，定位更準確，加工精度得到有效提高,，自動化程度高,，可拓展分切復卷、模切,、清廢,、連線印刷質量檢測等功能，還可根據(jù)需求配置不同機組的工藝,。目前,，天津長榮已經(jīng)研制出國內(nèi)第一臺mk3920sw卷筒紙機組式燙印機，最高工作速度達到60米/分鐘,。與圓壓平卷筒紙燙印機相比較而言,，機組式平壓平卷筒紙燙印機制版周期短、制版費用低,，且燙印版可與平壓平單張紙燙印設備通用,；燙印保壓時間較長且可以根據(jù)需要設定，因此燙印后的金屬光澤突出,，燙印效果更好,；開機及換版準備時間短，生產(chǎn)效率有效提高；燙印,、壓凹凸可同步完成,；大面積燙印效果更好，且具有鐳射電化鋁版縫智能躲避功能,；具有電化鋁縱橫雙向走箔功能,，可完全克服圓壓圓燙印設備實際生產(chǎn)過程中因燙印滾筒軸向壓力不勻引起的軸端磨損，以及由此導致的壓力無法調整問題,。

　　8.先燙印與后燙印技術

　　標簽印刷機上應用的燙印技術有先燙印和后燙印之分,，先燙印是指卷筒紙先燙印，然后印刷,；后燙印是指先印刷,，然后燙印。燙印圖文和印刷圖文之間的關系有兩種情況：并列和疊印,。這兩種燙印技術的關鍵是油墨干燥問題,。對標簽印刷機來說，后燙印是理想的方法,。近年來,，隨著煙包印刷行業(yè)的不斷發(fā)展，標簽印刷機上的先燙印技術也被引用到煙包上,，國內(nèi)已經(jīng)有煙包印刷企業(yè)運用先燙印技術,，可使印刷圖文和燙印圖文分離（并列）。如果在燙印圖文上印刷,，由于電化鋁為金屬表面,，油墨只能揮發(fā)、結膜,，無滲透,，不易干燥，而且電化鋁表面光滑,、不著墨。先燙印可以防止油墨蹭臟,，保證印刷質量,。

　　9.加強主關件制造工藝水平

　　目前，國產(chǎn)模切燙印設備與國際先進水平相比仍有一段差距,，其中一個重要原因已經(jīng)引起人們的注意,，那就是主關件的材料選擇及其熱處理、表面加工和整飾處理,，這是影響到整機性能和使用壽命的關鍵,。我國制造業(yè)在發(fā)展中有一個誤區(qū)，而且至今仍沒有完全扭轉，就是“重設計,，輕工藝,；重產(chǎn)品，輕毛坯,；重外形,、輕性能”。我們?nèi)�國外機械制造企業(yè)參觀考察,，其裝配車間可以讓你隨便看,，但是制造方面的核心技術不會給你看，如熱處理,、鑄造,、表面處理車間。另外,，雖然我國也搞毛坯制造,，但是重成型而不重控性和改性，而設備的最終性能取決于材料的內(nèi)在質量,。因此,，國產(chǎn)模切燙印設備要趕超世界先進水平，必須在模切燙印設備主關件的設計,、工藝和制造上加大研發(fā)和技術改造力度,，產(chǎn)學研結合，形成自主創(chuàng)新的技術開發(fā)和制造體系,，簡單粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式必然會被淘汰,。

　　10.重視安全、人性化,、環(huán)保及節(jié)能降耗

　　由于模切燙印工藝的特殊性,，安全性是設備制造商必須考慮的問題。目前國內(nèi)多數(shù)模切燙印設備制造企業(yè)都能夠按照歐洲安全標準ce的要求進行設計制造,。然而,，存在的矛盾是：模切燙印設備制造企業(yè)按照ce標準要求設計產(chǎn)品的防護措施，但這些防護措施卻給設備的使用者帶來了操作或調整的不便,。因此,，如何在保證設備使用者安全的前提下，既能與世界安全標準接軌,，又能提高設備的可操作性,，這就要求逐步確立設備輕量化、設計人性化的工業(yè)設計理念�,，F(xiàn)在一臺對開幅面模切燙印機的重量至少在30噸以上,，是名副其實的“鐵疙瘩”,，因此在符合節(jié)能降耗要求的輕量化設計方面發(fā)展?jié)摿�巨大。還有就是在滿足技術性能要求的同時,，進一步降低國產(chǎn)模切燙印設備的噪聲和能耗,，加強設備的全生命周期設計，這些都是未來努力的方向,。