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凹印中引起印品刀線故障的因素
2010-01-26 09:45 來源:珠江印刷網(wǎng) 責編:Victoria
- 摘要:
- 在印刷過程中,,常常使用溶劑來調(diào)整油墨的黏度和干燥性。實際操作時,,應盡可能使用溶解性強.揮發(fā)速度快的溶劑,,如醋酸乙酯,、異丙醇等。不同種類的油墨應使用不同種類的溶劑,。如果溶劑使用不當,,使油墨溶解不充分,粘連在一起,,一旦黏附在刮墨刀上,,就會形成刀線。
【CPP114】訊:在凹版印刷過程中,印刷品刀線是一種比較常見的故障,。其多出現(xiàn)在印刷品的空白部分,,是由于刮墨刀未能將版面空白處的油墨刮干凈造成的,且易于檢查和發(fā)現(xiàn),。有的刀線出現(xiàn)在印刷品的圖文部分,這種情況較為少見,,是由于刮墨刀過多地將圖文某處的油墨刮去,,使該處的墨量較其他位置少,以致墨跡發(fā)虛,,墨色比印刷圖文略淺(以下簡稱暗線),,印刷大實地色塊時,這種刀線出現(xiàn)得相對多一些,,而且比較明顯,。刀線一般可分為兩種:一種是固定的、有規(guī)則的刀線,;另一種是間歇性的,、不規(guī)則刀線。
一,、紙張因素
在造紙過程中,,為了提高紙張表面的平滑度,通常要加入填料等助劑,。如果填料的填充效果較差,,紙張在運動或受力時,其表面的填料就會脫落,。其次,,造紙大都采用再生纖維原料,其纖維短且發(fā)脆,,加上造紙施膠工藝存在不足,,印刷時受壓印力和油墨粘性的作用,,紙張會出現(xiàn)起毛、掉粉現(xiàn)象,。脫落的填料,、紙毛、紙粉黏附在印版表面,,隨著印版的轉(zhuǎn)動,,可能會積聚在刮墨刀上或混入油墨中,當這些物質(zhì)附著在刮墨刀口時,,影響刮墨刀的刮墨效果,,造成刮墨不凈,形成刀線,。
這種刀線通常較粗,,且位置不固定,隨著刮墨刀的串動而沿版面橫向來回移動,。
遇到這種情況時,,可用軟硬適中的材料,如竹片,,小心地將附著在刀口處的異物刮去,,刀線一般可消除,且不會損傷印版,。如未能消除刀線,,則只能停機,將刮墨刀口擦干凈后再開機印刷,,如果刀線仍然出現(xiàn)得比較頻繁,,則需要過濾油墨,或者更換質(zhì)量較好的紙張,。
二,、油墨因素
1.油墨黏度的影響
油墨黏度應與印刷速度相匹配,高速印刷時,,油墨的黏度控制在12秒~15秒(3#察恩杯)之間,;中速印刷時,油墨的黏度應控制在16秒~18秒(3#察恩杯)之間,。油墨黏度過高,,對印版滾筒的黏附性過強,不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈,,印刷品出現(xiàn)刀線的幾率就高,。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度,一般隔20分鐘~30分鐘測量一次,。
2.油墨干燥性的影響
油墨干燥過快,,容易出現(xiàn)結皮現(xiàn)象,,如果結皮在油墨循環(huán)過程中未被溶解,一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底,,產(chǎn)生印刷品刀線,。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽,更容易發(fā)生油墨結皮,、結塊現(xiàn)象,。為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率,要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨,;根據(jù)需要加入適量慢干劑,;如有條件,還可加裝密封蓋,,能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障,。
3.油墨細度的影響
凹印油墨主要由顏料,連結料,、助劑等成分組成,。如果顏料研磨不充分,顆粒較粗,,且不溶于連結料和溶劑中,,印刷時停留在刮墨刀口,就會導致印刷品出現(xiàn)細小,,不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響,,例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高,,即使經(jīng)過充分研磨也很難達到很細的顆粒度,在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果,,印刷藍墨時經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障,。
4.油墨活性的影響
在油墨生產(chǎn)過程中,一般都加入一定量的活性劑,。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性,,如果油墨和印版滾筒的活性太高,在印刷時,,活性物質(zhì)就會牢固地黏附在滾筒上,,刮墨刀也很難將其刮干凈,從而形成刀線,。此時先對印版滾筒進行清洗,,清除其表面的活性物質(zhì),同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線,。
5.油墨質(zhì)量的影響
油墨儲存時間過長,,溶劑平衡發(fā)生變化,,引起油墨溶解力降低;或者油墨調(diào)配,、使用不當,,引起化學反應,都會使油墨產(chǎn)生沉淀,。在印刷過程中,,油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線,需要更換油墨,。
一,、紙張因素
在造紙過程中,,為了提高紙張表面的平滑度,通常要加入填料等助劑,。如果填料的填充效果較差,,紙張在運動或受力時,其表面的填料就會脫落,。其次,,造紙大都采用再生纖維原料,其纖維短且發(fā)脆,,加上造紙施膠工藝存在不足,,印刷時受壓印力和油墨粘性的作用,,紙張會出現(xiàn)起毛、掉粉現(xiàn)象,。脫落的填料,、紙毛、紙粉黏附在印版表面,,隨著印版的轉(zhuǎn)動,,可能會積聚在刮墨刀上或混入油墨中,當這些物質(zhì)附著在刮墨刀口時,,影響刮墨刀的刮墨效果,,造成刮墨不凈,形成刀線,。
這種刀線通常較粗,,且位置不固定,隨著刮墨刀的串動而沿版面橫向來回移動,。
遇到這種情況時,,可用軟硬適中的材料,如竹片,,小心地將附著在刀口處的異物刮去,,刀線一般可消除,且不會損傷印版,。如未能消除刀線,,則只能停機,將刮墨刀口擦干凈后再開機印刷,,如果刀線仍然出現(xiàn)得比較頻繁,,則需要過濾油墨,或者更換質(zhì)量較好的紙張,。
二,、油墨因素
1.油墨黏度的影響
油墨黏度應與印刷速度相匹配,高速印刷時,,油墨的黏度控制在12秒~15秒(3#察恩杯)之間,;中速印刷時,油墨的黏度應控制在16秒~18秒(3#察恩杯)之間,。油墨黏度過高,,對印版滾筒的黏附性過強,不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈,,印刷品出現(xiàn)刀線的幾率就高,。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度,一般隔20分鐘~30分鐘測量一次,。
2.油墨干燥性的影響
油墨干燥過快,,容易出現(xiàn)結皮現(xiàn)象,,如果結皮在油墨循環(huán)過程中未被溶解,一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底,,產(chǎn)生印刷品刀線,。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽,更容易發(fā)生油墨結皮,、結塊現(xiàn)象,。為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率,要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨,;根據(jù)需要加入適量慢干劑,;如有條件,還可加裝密封蓋,,能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障,。
3.油墨細度的影響
凹印油墨主要由顏料,連結料,、助劑等成分組成,。如果顏料研磨不充分,顆粒較粗,,且不溶于連結料和溶劑中,,印刷時停留在刮墨刀口,就會導致印刷品出現(xiàn)細小,,不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響,,例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高,,即使經(jīng)過充分研磨也很難達到很細的顆粒度,在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果,,印刷藍墨時經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障,。
4.油墨活性的影響
在油墨生產(chǎn)過程中,一般都加入一定量的活性劑,。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性,,如果油墨和印版滾筒的活性太高,在印刷時,,活性物質(zhì)就會牢固地黏附在滾筒上,,刮墨刀也很難將其刮干凈,從而形成刀線,。此時先對印版滾筒進行清洗,,清除其表面的活性物質(zhì),同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線,。
5.油墨質(zhì)量的影響
油墨儲存時間過長,,溶劑平衡發(fā)生變化,,引起油墨溶解力降低;或者油墨調(diào)配,、使用不當,,引起化學反應,都會使油墨產(chǎn)生沉淀,。在印刷過程中,,油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線,需要更換油墨,。
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