方案一 印前,、印刷和印后多環(huán)節(jié)減排
 

　　以印刷企業(yè)名義,，投資風(fēng)力發(fā)電等清潔能源,，直接參加或以資金支持植樹(shù)造林活動(dòng)。
 

　　克服困難,，積極支持出版等上游組織,，試驗(yàn)推廣使用再生紙等綠色材料，進(jìn)行綠色出版,。
 

　　在企業(yè)戰(zhàn)略選擇（轉(zhuǎn)移）,、產(chǎn)品定位（轉(zhuǎn)移）時(shí)，選擇綠色印刷領(lǐng)域,。
 

　　在具體采購(gòu)和生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)首先選用或應(yīng)用各種減排印刷設(shè)備、材料,、工藝和技術(shù),。
 

　　在印前生產(chǎn)環(huán)節(jié)，盡量選用運(yùn)行速度較快,、容量較小的應(yīng)用程序和文件格式,。對(duì)彩色圖像進(jìn)行底色除去處理。盡量采用數(shù)字打樣,，最好是屏幕軟打樣，遠(yuǎn)程傳輸技術(shù),。據(jù)悉,，荷蘭思普恩公司（spranq）發(fā)明ecofont字體，因其字面布滿小的空洞,，能夠節(jié)省20%的油墨,，可進(jìn)一步關(guān)注并考慮試用。
 

　　在制版生產(chǎn)環(huán)節(jié),，盡量使用沖版機(jī)代替人工沖版,；將雨水、污水排放分開(kāi),；采用銀回收技術(shù),。盡量選用ctp直接制版技術(shù)、免化學(xué)處理版材,，最好是免處理版材,。盡量使用再生版；據(jù)悉,，吉皮艾公司（jpi）“神奇”熱敏版材,，不用任何化學(xué)涂布，僅用激光使親墨版材空白部分親水,，據(jù)稱(chēng)可再生5次,，值得各印刷企業(yè)關(guān)注。盡量收回并清理印版，妥善保存再用,。購(gòu)買(mǎi)不同耐印刷量的版材,，依據(jù)印量分別使用。采用先進(jìn)的十字線定位彎版技術(shù),；可使輪轉(zhuǎn)機(jī)的裝版時(shí)間從15分鐘~30分鐘降為幾分鐘,，上版紙從1令降到100張；改進(jìn)后還可以同時(shí)進(jìn)行兩種幅面機(jī)型的打孔彎版,。
 

　　在印刷生產(chǎn)環(huán)節(jié),，采用高速寬幅印刷機(jī)，減少生產(chǎn)時(shí)間,。使用cip3/cip3接口,。采用油墨預(yù)置技術(shù)，有的可使開(kāi)機(jī)時(shí)間從10分鐘縮到3分鐘,，廢品減少50%,；自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)（數(shù)碼相機(jī)自動(dòng)辨識(shí)印版二維碼、精確讀取版夾位置）,，同時(shí)調(diào)整所有輥筒,，省時(shí)間80%。盡量使用水性油墨,、大豆等植物油油墨,、uv油墨等環(huán)保油墨。經(jīng)量采用免酒精潤(rùn)版液,。采用橡皮布,、印版輥筒自動(dòng)清洗技術(shù)；據(jù)報(bào)道,，美國(guó)印刷機(jī)清洗劑每升只含34克voc（揮發(fā)性有機(jī)化合物）,，熱固型膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)安裝voc收集器，作燃料用,，可為借鑒,。清洗液循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)沉淀液上80%可再用,，節(jié)約40%,。采用自動(dòng)化在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，大量節(jié)省手工檢測(cè)人員,。在做其他不需開(kāi)機(jī)就可進(jìn)行的準(zhǔn)備工作時(shí),，盡量不開(kāi)機(jī)。
 

　　在印后生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量選用水性上光,、水性覆膜,、冷燙印工藝,。盡量選用環(huán)保粘合劑，如玉米淀粉作粘合劑,。再如pur熱溶膠,，在歐美占總用量的60%；在攝氏160度至零下40度的范圍內(nèi),，不變性,，拉力是eva熱熔膠的3倍~4倍，用量是eva熱熔膠的1/3~1/4,，厚0.3毫米即可,，能平攤開(kāi)；進(jìn)口裝訂膠價(jià)格13萬(wàn)元/噸,，國(guó)產(chǎn)無(wú)錫膠8萬(wàn)元/噸,，復(fù)膜膠進(jìn)口4萬(wàn)元/噸，國(guó)產(chǎn)3萬(wàn)元/噸,。外包裝紙箱改釘子為粘合劑,，并多次周轉(zhuǎn)使用。
 

　　在綜合輔助設(shè)施方面,，采取感應(yīng)照明系統(tǒng),，無(wú)紙電子化辦公。設(shè)廢氣集氣罩,、以排氣筒排出,。收集空調(diào)余熱洗澡，改造費(fèi)用200萬(wàn)元,，每月可節(jié)約10萬(wàn)元，20個(gè)月回收成本,，以后可繼續(xù)節(jié)約,。大型真空泵代替各小泵，可節(jié)電60%,。使用節(jié)能燈,，可節(jié)電25%。電叉車(chē)代替油叉車(chē),，減少voc排放,。
 

　　在環(huán)保措施模式方面，推薦emc合同能源管理（用節(jié)約部分分批支付投資）,，前期不用投入一分錢(qián),，即可安裝運(yùn)行各種環(huán)保設(shè)備。
 

　　在承印物方面,，盡量使用再生紙等環(huán)保紙張,，積極進(jìn)行合成紙印刷裝訂適性的試驗(yàn),，提出改進(jìn)意見(jiàn)。盡量使用輕質(zhì)紙板,，可全部回收紙板,。想方設(shè)法減少用紙量，加放盡量減少,。盡量用低克重紙張,。
 

　　方案二 可行性油墨減排措施
 

　　針對(duì)本企業(yè)產(chǎn)品的適性，盡可能優(yōu)先選用水基油墨,、植物油油墨等環(huán)保油墨,，其次選用有害物質(zhì)如voc、haps,、sara等含量較低的油墨,。
 

　　采購(gòu)油墨的數(shù)量要和印刷實(shí)際用量相匹配；小量油墨采購(gòu)小包裝產(chǎn)品,，防止和減少浪費(fèi),。
 

　　在適當(dāng)?shù)臏囟鹊拳h(huán)境下，妥善保存油墨,，防止受損,。油墨容器開(kāi)啟使用后，應(yīng)迅速蓋好容器蓋,。
 

　　監(jiān)控添加劑的種類(lèi)和用量,，防止油墨變質(zhì)。
 

　　調(diào)整印刷機(jī)的開(kāi)機(jī)設(shè)置程序,，以減少使用的清洗材料和在清洗過(guò)程中殘留在印刷機(jī)上的油墨,。
 

　　在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡量降低油墨的成膜厚度,，以減少材料的使用量和干燥所需要的能量,。
 

　　盡量回收利用殘留的油墨。以最環(huán)保的方式,，處理無(wú)用的油墨,。
 

　　方案三 間接減排行為模式

　　倡導(dǎo)短裝模式。即合同雙方事先約定,，未超過(guò)訂數(shù)一定比例的欠數(shù),，承印方可不必補(bǔ)足，按實(shí)數(shù)結(jié)算,。關(guān)鍵是請(qǐng)出版單位事先將一定比例的預(yù)測(cè)欠數(shù)加在訂貨數(shù)字內(nèi),。比如原訂10000冊(cè)，給印刷廠的訂數(shù)可增加為100100,。如印刷缺數(shù)100以內(nèi)（90）,，即不再補(bǔ)印,，按實(shí)數(shù)（100010）結(jié)算（紙張材料來(lái)源自客戶，還要賠紙款）,。
 

　　采用這樣的模式,，有可能大幅度地減少印刷企業(yè)補(bǔ)尾數(shù)造成的資源和時(shí)間上的巨大浪費(fèi)，可以加快出書(shū)速度,，利于雙方,。當(dāng)然這種模式的實(shí)行，需要我們和上游的出版企業(yè)做好溝通,、說(shuō)服工作,，使他們能夠正確理解、積極響應(yīng)落實(shí),。
 

　　采取各種措施,、以制度和獎(jiǎng)懲約束，有效地進(jìn)行節(jié)水,、節(jié)電,、節(jié)約空調(diào)、節(jié)約暖氣的活動(dòng),。
 

　　在企業(yè)建設(shè)和員工招收階段,，就制定員工上下班交通、住宿的預(yù)案,。
 

　　做好員工思想工作和民主管理,，使其責(zé)任心和積極性的發(fā)揮最大化。優(yōu)化人力資源管理,，實(shí)行兼崗,、外包，彈性工作,。聯(lián)系掌控社會(huì)機(jī)動(dòng)人力資源,，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，由骨干對(duì)流動(dòng)性較強(qiáng)的初級(jí)員工的工作進(jìn)行指導(dǎo),、檢驗(yàn),、監(jiān)督,，以既保證產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約常設(shè)崗位和員工數(shù)量,。
 

　　加強(qiáng)質(zhì)量管理，進(jìn)行iso9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,，減少?gòu)U品損失,。
 

　　實(shí)行精益生產(chǎn)，調(diào)度安排緊湊,，減少資源浪費(fèi),。接續(xù)式的加班人員安排,，減少人員等候的時(shí)間浪費(fèi)。單個(gè)企業(yè)在印件安排上,，盡量集中時(shí)段開(kāi)機(jī)印刷,。
 

　　實(shí)行先進(jìn)的定額管理，減少物料和工時(shí)的浪費(fèi),。
 

　　采用先進(jìn)的采購(gòu)庫(kù)存管理模式,，使零庫(kù)存的領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大。
 

　　余料,、廢料的利用,、調(diào)劑，實(shí)現(xiàn)收益最大化和處理無(wú)害化,。
 

　　以運(yùn)輸能力的效率最大化為標(biāo)準(zhǔn),，選擇自辦還是專(zhuān)業(yè)化外包的物流方案。
 

　　采用設(shè)備全壽命周期管理,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備最高的完好率和投資效益的最大化,。
 

　　方案四 倡導(dǎo)印刷企業(yè)間合作

　　受我國(guó)傳統(tǒng)文化的影響，我們長(zhǎng)期以來(lái)習(xí)慣于萬(wàn)事不求人,、小而全,、中而全、大而全的封閉式的,、落后的生產(chǎn)管理模式,。這種模式，極不利于社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展,，極不利于社會(huì)資源的最大化使用,，也是減排的負(fù)面因素之一。我們應(yīng)當(dāng)借此減排之機(jī),，大力宣傳,、推廣競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)又必須合作的新鮮理念和行動(dòng)，不但會(huì)取得減排的成果,，也使我們的管理更上一層樓,。
 

　　如，在印刷銷(xiāo)售方面,，可以廣泛地利用社會(huì)銷(xiāo)售人員等資源,，減少本企業(yè)銷(xiāo)售人員的數(shù)量�,？梢詷�(gòu)建和利用大的印刷企業(yè)或第三方印刷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),，進(jìn)行網(wǎng)上印刷交易。平臺(tái)一般都擁有眾多的印刷供應(yīng)商,，可提供設(shè)計(jì),、印刷,、印后、材料,、送貨,，大大優(yōu)于單個(gè)印刷企業(yè)。還可構(gòu)建具備類(lèi)似合版印刷,、異地網(wǎng)絡(luò)印刷等功能的平臺(tái),，主辦各種印刷供應(yīng)商（獨(dú)立、互不歸屬）關(guān)系網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)模式,，根據(jù)任務(wù)任意組合完成之,，在廣大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售的聯(lián)合和印刷任務(wù)與印刷能力的最佳匹配。
 

　　比如,，聯(lián)合采購(gòu)物料,、零件等，共用運(yùn)輸能力和庫(kù)容,、庫(kù)存,。
 

　　再如，員工互相借用,，設(shè)備互相借用,，任務(wù)的適當(dāng)集中生產(chǎn)等。
 

　　總之,，對(duì)于減排環(huán)保,，我們印刷人是可以大有作為的。也相信經(jīng)過(guò)印刷人負(fù)責(zé)任的,、不懈的努力,，一定會(huì)對(duì)減排作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

 

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