⑶壓印壓力



　　有時也稱為正壓,，即印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力,。正壓是保證印版上獲得的墨層正確地被轉(zhuǎn)印在承印材料上一個關(guān)鍵因素，它直接影響到到柔印品質(zhì),。網(wǎng)線印刷時,，在放大鏡下不難發(fā)現(xiàn)，有時印出的網(wǎng)點(diǎn)呈鋪展?fàn)�,，且網(wǎng)點(diǎn)四周會有小毛刺,，沿印刷方向，圓形網(wǎng)點(diǎn)成橢圓變形,，且圖像層次并級嚴(yán)重,，暗調(diào)層次糊掉，此時可以判斷正壓可能過大,。有時小網(wǎng)點(diǎn)形狀還原良好,，但是中間顏色較淺，四周較深，即通常所稱的“空心網(wǎng)點(diǎn)”,，有時甚至可能有印刷不出圖像,，此時可以判斷印刷正壓可能過輕,。正確調(diào)節(jié)壓印滾筒與印版滾筒兩端壓力,，使兩者大小保持一致，呈圓切水平接觸,。并在印刷過程中,，根據(jù)印刷的具體情況而隨時加以調(diào)節(jié)，使之保持最佳狀態(tài),，對提高柔印品質(zhì)具有重要意義,。

　　3. 油墨因素

　　引起柔印網(wǎng)點(diǎn)堵版的油墨因素主要有以下幾方面,。

　　⑴油墨表面張力


　　以水性油墨為例,，油墨先與柔性印版接觸,，然后從柔性印版上轉(zhuǎn)移到承印物上。一般情況下,，水性油墨、柔性印版,、承印物的表面張力依次增加,。其中，水性油墨與柔性印版的表面張力更接近一些,。水性油墨的表面張力與柔性印版的表面張力之差越大,，在柔性印版上的潤濕性越好,，越容易鋪展。但當(dāng)差值過大時,，就會出現(xiàn)堵版故障,。同理，水性油墨與承印物的表面張力差值越大,，轉(zhuǎn)移到承印物上的墨量越多,，獲得的墨膜越飽和,。因此,，在印刷過程中，有效控制三者之間的表面張力,，有利于提高柔印品質(zhì),。而在實(shí)際生產(chǎn)時，柔性印版和承印物的表面張力基本上是定值,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)水性油墨,，以獲得三種表面張力的最佳組合,。

　　⑵油墨的黏度和干燥速度

　　油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度過快,，都有可能造成堵版故障。

　　油墨黏度太高,，直接表現(xiàn)為網(wǎng)紋輥或印版上油墨太多,，可以通過加入穩(wěn)定劑等溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　引起油墨干燥太快的因素有：油墨中溶劑使用不當(dāng),；印版和壓印輥旁有熱風(fēng)流動，干燥溫度太高,；開始印刷時,，印版上有干結(jié)的墨；pH值太低等,。

　　4. 其他因素

　　⑴網(wǎng)紋輥的磨損

　　在印刷過程中,，刮墨刀與網(wǎng)紋輥兩者相互接觸,，會因摩擦而產(chǎn)生磨損，使網(wǎng)穴的形狀發(fā)生變化,，尤其是棱錐形和四方形網(wǎng)穴更為明顯。因?yàn)閺钠溟_口處至底面有一定的斜度,，據(jù)幾何學(xué)分析,，上部儲墨量比下部大，若網(wǎng)穴磨損深度為原深度的20%,，網(wǎng)穴的儲墨量將減少50%以上,。由此可見,，實(shí)際傳墨量將因網(wǎng)紋輥磨損而明顯降低,。針對這種情況，印刷操作人員應(yīng)對油墨配方作調(diào)節(jié),，如果油墨過厚,，可以用新的填充連結(jié)劑降低厚度，以補(bǔ)償網(wǎng)紋輥的磨損,。若采用提高油墨厚度的方法，將會引起堵版故障,。不同的輸墨方式,，網(wǎng)紋輥在使用中受到的磨損不同。反向刮刀式輸墨方式由于施加一定的壓力,，加劇對網(wǎng)紋輥磨損,，宜采用棱臺形網(wǎng)紋輥,；而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式,，由于積墨區(qū)的存在，網(wǎng)紋輥磨損較小,，可采用棱錐形網(wǎng)紋輥。

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　　⑷印刷速度太低

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