變廢為寶:瓦楞輥再生的研究
2010-02-25 09:29 來源:包裝工程 責編:Victoria
- 摘要:
- 在不能改小的瓦楞輥上紅(熱)套鋼套制造新瓦楞輥。瓦楞輥經(jīng)過幾次大改小和修磨過程,,其齒形部位的外徑逐次減小AD(或△d),,直到齒形部位的壁厚小于30mm或者被改制的瓦楞輥已經(jīng)是最小外徑規(guī)格,就只能用下述的在舊輥上紅套鋼套,,再加工齒形的方法再生,。
【CPP114】訊:商品種類日新月異,,包裝工業(yè)與時俱進,市場對包裝中的重要材料一瓦楞紙的需求量也與日俱增,。生產(chǎn)瓦楞紙的廠家如雨后春筍,,呈增長趨勢。全國生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)線有國內(nèi)的,、國外的,,種類繁多。其中重要的部件--瓦楞輥的(瓦楞部分的齒形,、長度,、外徑和軸頸部分形狀的)幾何尺寸種類也較多,。一般來說,一個瓦楞紙生產(chǎn)廠家只用其中的一種或幾種規(guī)格,。一對材料為40CrMo(或42CrMo)的瓦楞輥的工作壽命約為生產(chǎn)一千萬米瓦楞紙,,若紙質含砂量大,一對瓦楞輥還遠沒有達到以上壽命時就被磨損,,瓦楞部分的齒形改變,,特別是軸向由要求的(瓦楞輥中部齒高g約為0.3mm)紡錘形,磨損為軸向中闖凹的枕形,,此時輥中部齒高為G(它低于g),,見圖1。則該瓦楞輥就需要修磨了,。
修磨是用齒形的砂輪逐個磨削凹齒槽,,修整齒形和保證瓦楞輥軸向0.3mm的中高(呈紡錘形,這是瓦楞紙制作工藝的要求),。每次磨削的余量約為1mm.由于瓦楞輥只是淺表具有淬火硬度,,所以一對瓦楞輥為了避免淬硬層的消失,最多只能修磨3次,。修磨3次后,,瓦楞輥的外徑減小了3mm,其周長縮短9.4mm,,即瓦楞輥每轉所生成的瓦楞紙就短9.4mm,。瓦楞輥的線速度約為90-100m/min,外徑φ261mm瓦楞輥的轉速至少為109.8r/min,,經(jīng)推算直徑減少3mm的瓦楞輥每天(按24h計算)要少生產(chǎn)1486m長的瓦楞紙,。由于修磨后瓦楞輥的齒數(shù)未變,節(jié)圓直徑變小,,若凹齒角不作適當?shù)販p小,,使周節(jié)縮短,雖凹齒(齒谷)的齒寬不變,,但凸齒(齒尖)的齒厚減小,,使齒形變化,瓦楞輥嚙合的間隙變大,,造成雖然產(chǎn)量下降,,而原材料紙的損耗減少不多,而產(chǎn)品的瓦楞形狀也變化了,。若瓦楞紙的寬為1.6m,,而其價格為1.5元/m2,則每天少創(chuàng)造的價值為3566元,。外徑φ261mm,、幅寬1.6m(材料為40CrMo)的一對瓦楞輥的價格約為人民幣5萬元,。15天減少的產(chǎn)值就可以購置一對瓦楞輥,每次修磨一對這種瓦楞輥的加工費為1.5萬元,。瓦楞紙生產(chǎn)廠家的瓦楞輥一般只修磨一,、兩次后就丟棄不用,當廢鐵處理,。按這種使用法(若每天24h工作),,一對材料為40CrMo的瓦楞輥的壽命也就是六、七個月,。這無疑是一種浪費,。若通過網(wǎng)絡信息將瓦楞輥的制造廠家和瓦楞紙的生產(chǎn)廠家聯(lián)系起來,就可以使廢棄的瓦楞輥再生利用,,雙方從變廢為寶中獲利,。
1、制定合適的標準和建立廢棄瓦楞輥的數(shù)據(jù)庫
1.1 制定瓦楞輥便于再生利用的形狀尺寸標準
將瓦楞輥的軸頸(頭)的形狀和尺寸統(tǒng)一規(guī)格標準,;長度(幅寬)的系列標準統(tǒng)一;每個長度標準下,,形成瓦楞齒部分外徑差值為AD=2X(楞深+1)的尺寸系列,;瓦楞齒部分(為空/10)的壁厚為45mm,這樣的瓦楞輥R寸標準,,便于不宜修磨的瓦楞輥以大改小的方式再生利用,。
1.2 建立廢棄瓦楞輥的數(shù)據(jù)庫
隨著瓦楞紙生產(chǎn)廠家廢棄的瓦楞輥日益增加、這種浪費也增大,,瓦楞輥制造廠家為了制造新的瓦楞輥,,而不斷地下料經(jīng)焊接等前期加工(這些費用約占每對瓦楞輥的50%-60%)制造新瓦楞輥。若瓦楞輥制造廠家用計算機網(wǎng)絡收集這些廢棄的瓦楞輥的形狀尺寸信息,,建立它們各參數(shù)的數(shù)據(jù)庫,,作為制造新瓦楞輥的虛擬半成品庫(廢棄瓦楞輥暫不從其擁有的廠家運到瓦楞輥制造的廠家),將欲制造的新瓦楞輥的各參數(shù)輸入該數(shù)據(jù)庫,,選出能改制成新瓦楞輥的廢棄瓦楞輥的編號,,此時再從擁有它的廠家收購、運到制造新瓦楞輥的場地,,使其再生,,這種方法可以節(jié)省40%-50%的制造成本。
2,、瓦楞輥的再生工藝
瓦楞輥按順序可進行:瓦楞齒的修磨,、改制成較小的瓦楞混、紅套鋼套制成新瓦楞輥等三輪再生方法,,見圖2,。
2.1 第一輪再生
瓦楞齒的修磨即為瓦楞輥第一輪再生,。
2.1.1 修磨瓦楞齒形的確定
1) 首先測量待磨瓦楞輥的軸向(瓦楞齒形部分)中間的外徑尺寸,以此外徑減0.4mm為修磨瓦楞輥的軸向中間最終外圣(紡錘形)尺寸D(約比原外徑小了Admm),。瓦楞的齒數(shù)i,、楞深日、楞高,、齒根和齒頂?shù)膱A弧均不變,。由于齒頂圓D減小、分度圓,、齒根圓,、周節(jié)也隨著減小。
由于是磨削凹齒(齒谷),,則凹齒角β(見圖3,。在圖3中,1:原瓦楞齒形,;2:修磨砂輪齒形,;3:分度圓。)也要相應地減小為:
β1≈β-2△dπ//(ZXH)
否則齒谷變大,,齒尖變小,,它們嚙合的間隙大,齒形變化影晌質量,。
2) 按以上的參數(shù)和(凹齒角為β1,,)圖形每邊放大0.2mm,用線切割機床加工如圖4所示的砂輪修整器.再將其成形部分鍍上一層0.2mm厚的金剛粉層,,將用它精修砂輪,。
修磨是用齒形的砂輪逐個磨削凹齒槽,,修整齒形和保證瓦楞輥軸向0.3mm的中高(呈紡錘形,這是瓦楞紙制作工藝的要求),。每次磨削的余量約為1mm.由于瓦楞輥只是淺表具有淬火硬度,,所以一對瓦楞輥為了避免淬硬層的消失,最多只能修磨3次,。修磨3次后,,瓦楞輥的外徑減小了3mm,其周長縮短9.4mm,,即瓦楞輥每轉所生成的瓦楞紙就短9.4mm,。瓦楞輥的線速度約為90-100m/min,外徑φ261mm瓦楞輥的轉速至少為109.8r/min,,經(jīng)推算直徑減少3mm的瓦楞輥每天(按24h計算)要少生產(chǎn)1486m長的瓦楞紙,。由于修磨后瓦楞輥的齒數(shù)未變,節(jié)圓直徑變小,,若凹齒角不作適當?shù)販p小,,使周節(jié)縮短,雖凹齒(齒谷)的齒寬不變,,但凸齒(齒尖)的齒厚減小,,使齒形變化,瓦楞輥嚙合的間隙變大,,造成雖然產(chǎn)量下降,,而原材料紙的損耗減少不多,而產(chǎn)品的瓦楞形狀也變化了,。若瓦楞紙的寬為1.6m,,而其價格為1.5元/m2,則每天少創(chuàng)造的價值為3566元,。外徑φ261mm,、幅寬1.6m(材料為40CrMo)的一對瓦楞輥的價格約為人民幣5萬元,。15天減少的產(chǎn)值就可以購置一對瓦楞輥,每次修磨一對這種瓦楞輥的加工費為1.5萬元,。瓦楞紙生產(chǎn)廠家的瓦楞輥一般只修磨一,、兩次后就丟棄不用,當廢鐵處理,。按這種使用法(若每天24h工作),,一對材料為40CrMo的瓦楞輥的壽命也就是六、七個月,。這無疑是一種浪費,。若通過網(wǎng)絡信息將瓦楞輥的制造廠家和瓦楞紙的生產(chǎn)廠家聯(lián)系起來,就可以使廢棄的瓦楞輥再生利用,,雙方從變廢為寶中獲利,。
1、制定合適的標準和建立廢棄瓦楞輥的數(shù)據(jù)庫
1.1 制定瓦楞輥便于再生利用的形狀尺寸標準
將瓦楞輥的軸頸(頭)的形狀和尺寸統(tǒng)一規(guī)格標準,;長度(幅寬)的系列標準統(tǒng)一;每個長度標準下,,形成瓦楞齒部分外徑差值為AD=2X(楞深+1)的尺寸系列,;瓦楞齒部分(為空/10)的壁厚為45mm,這樣的瓦楞輥R寸標準,,便于不宜修磨的瓦楞輥以大改小的方式再生利用,。
1.2 建立廢棄瓦楞輥的數(shù)據(jù)庫
隨著瓦楞紙生產(chǎn)廠家廢棄的瓦楞輥日益增加、這種浪費也增大,,瓦楞輥制造廠家為了制造新的瓦楞輥,,而不斷地下料經(jīng)焊接等前期加工(這些費用約占每對瓦楞輥的50%-60%)制造新瓦楞輥。若瓦楞輥制造廠家用計算機網(wǎng)絡收集這些廢棄的瓦楞輥的形狀尺寸信息,,建立它們各參數(shù)的數(shù)據(jù)庫,,作為制造新瓦楞輥的虛擬半成品庫(廢棄瓦楞輥暫不從其擁有的廠家運到瓦楞輥制造的廠家),將欲制造的新瓦楞輥的各參數(shù)輸入該數(shù)據(jù)庫,,選出能改制成新瓦楞輥的廢棄瓦楞輥的編號,,此時再從擁有它的廠家收購、運到制造新瓦楞輥的場地,,使其再生,,這種方法可以節(jié)省40%-50%的制造成本。
2,、瓦楞輥的再生工藝
瓦楞輥按順序可進行:瓦楞齒的修磨,、改制成較小的瓦楞混、紅套鋼套制成新瓦楞輥等三輪再生方法,,見圖2,。
2.1 第一輪再生
瓦楞齒的修磨即為瓦楞輥第一輪再生,。
2.1.1 修磨瓦楞齒形的確定
1) 首先測量待磨瓦楞輥的軸向(瓦楞齒形部分)中間的外徑尺寸,以此外徑減0.4mm為修磨瓦楞輥的軸向中間最終外圣(紡錘形)尺寸D(約比原外徑小了Admm),。瓦楞的齒數(shù)i,、楞深日、楞高,、齒根和齒頂?shù)膱A弧均不變,。由于齒頂圓D減小、分度圓,、齒根圓,、周節(jié)也隨著減小。
由于是磨削凹齒(齒谷),,則凹齒角β(見圖3,。在圖3中,1:原瓦楞齒形,;2:修磨砂輪齒形,;3:分度圓。)也要相應地減小為:
β1≈β-2△dπ//(ZXH)
否則齒谷變大,,齒尖變小,,它們嚙合的間隙大,齒形變化影晌質量,。
2) 按以上的參數(shù)和(凹齒角為β1,,)圖形每邊放大0.2mm,用線切割機床加工如圖4所示的砂輪修整器.再將其成形部分鍍上一層0.2mm厚的金剛粉層,,將用它精修砂輪,。
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