一、紙質(zhì)特性與印品上光質(zhì)量的關系

　　工藝實踐情況表明,，印品的上光質(zhì)量如何,，與紙的性能有直接的關系，表面平滑度好的紙,，其吸收性就弱,，上光油（涂料）涂布以后油層就會浮在表面,，形成高亮度的膜層。而平滑度差的紙,，由于其表面較粗糙,，上光涂料涂布到紙面后，就會迅速被毛糙的纖維吸收走,，紙面就形不成光亮的涂層,，光澤效果就差,。所以,，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好,。在實際生產(chǎn)過程中,，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果,，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料,，以起到打底的作用,，使印品上光后光油層浮在紙面上，形成高亮度的膜層,�,？梢姡�紙面的吸收��,，是影響上光涂料從涂布開始直至干燥這一時間內(nèi)的流平性,，這正是因為紙面吸收了上光涂料中的溶劑，使上光涂料在一段時間黏度增高,，涂料層在紙面上流動的內(nèi)部阻力增加,，于是其流平性就差,，即上光油涂布時不流暢，就不能形成連續(xù),、均勻的膜層,，造成紙面光澤度差,，這是紙面吸收性過好的必然表現(xiàn)。所以,，在實際生產(chǎn)過程中應根據(jù)實際生產(chǎn)條件和紙面的吸收性,、平滑度，對上光工藝和上光涂料作相應的調(diào)整,。如印品的紙面吸收性過強時,，應適當增加上光涂料的黏度,，即適當降低稀釋劑的用量,。工藝實踐表明，紙張,、紙板的質(zhì)與特性如何,，很大程度上直接影響著上光產(chǎn)品的質(zhì)量。如銅版紙由于表面光滑,，經(jīng)過上光后光澤效果就會明顯提高,。而白板紙或白卡紙其表面光澤度相應較差,，印品上光后的光亮度就不夠顯著，這是因為上光油容易被紙板纖維吸收,，沒有浮在紙面的緣故,。為了彌補紙質(zhì)容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用適當增加涂料的比例,，并采取上兩遍光油的辦法,，達到增加印品的光亮度,。
 

　　二、生產(chǎn)溫度與印品上光質(zhì)量的關系

　　生產(chǎn)工藝情況表明,，溫度也與上光質(zhì)量有一定的關系,。因為，溫度會影響上光油的濃度和流動性,。通常印品上光的溫度控制在20℃左右為宜,，可取得相對比較好的效果,。但是，若逢氣溫低的冬季上光,，由于氣溫較低,，上光油就比較容易凝固而變稠，上光油的流動性就差,，上光后的印品表面油膜就容易不均勻,，印品涂布的質(zhì)量也就差,。為了克服環(huán)境變化因素造成的問題，上光油最好應放在溫度相對比較穩(wěn)定的室內(nèi)。一般應把上光油放置在室溫20℃～25℃的屋里,，使上光油保持比較穩(wěn)定的流動性,。
 

　　三、印刷油墨與印品上光質(zhì)量的關系

　　印刷油墨的特性如何,，也是影響上光質(zhì)量的一個重要因素,。印刷油墨層的親和性和油墨的顆粒大小,，將直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流平性。如果印品上的油墨層不能與上光涂料親和,，上光時上光油就難以在紙面形成平滑,、均勻的膜層。若印刷油墨的顆粒較大,，顏料的分散度又較小的情況下,，上光油在紙面上的流平性就差，這也就難以形成高質(zhì)量的連續(xù)膜層,。當印刷墨層干燥不良時,，上光涂層同樣也難以獲得好的光澤效果,，甚至還容易產(chǎn)生砂眼,、氣泡等連鎖質(zhì)量故障問題,。此外，印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性,，否則印刷品圖文就會變色或產(chǎn)生起皺皮等不良現(xiàn)象,。所以，上光產(chǎn)品的印刷油墨應選用耐醇類,、酯類溶劑和耐酸堿性的,，同時應具有經(jīng)久不變色和光澤性良好的特性,，并對紙張有較強的附著印刷效果,。以防止上光后使印品墨色變異而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。
 

　　四、印品墨層晶化與印品上光質(zhì)量的關系

　　當印品底色油墨涂布面積較大,、印刷半成品放置時間過長,，以及由于在底色油墨中加放了過量的燥油，使印品墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象，這樣上光時涂料不易附著墨層,，就容易使油層產(chǎn)生發(fā)花和不均勻現(xiàn)象,。若遇到這種情況時，只要在上光油中加上5％的乳酸,，攪拌均勻后再進行上光涂布。通過采用這種改性后的上光油,，可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞,，從而達到均勻吸附上光油的要求，使墨層上形成一層亮膜,。
 

　　五,、上光涂料特性與印品上光質(zhì)量的關系

　　上光涂料的黏度對涂料的流平性和潤濕性有較大的影響，當印品的表面光澤度,、吸收性不同時，使用的涂料黏度也應有所區(qū)別,，才能取得較好的效果,。這就要求在確定上光涂料的黏度時，應當根據(jù)材料的特性全面予以考慮,，才能較好地保證上光的質(zhì)量,。由于同一吸收性能的紙張、紙板對上光涂料的吸收率與涂料的黏度成反比,，即涂料的黏度值越小，吸收性就越強,。所以,，光澤度高的紙張、紙板,，上光油的黏度可適當?shù)鸵稽c,。上光涂料的表面張力也是影響涂布質(zhì)量的重要因素，表面張力小的上光涂料,，能夠較容易、較好地潤濕,、附著于印品的表面,，也就是說表面張力促使上光涂料的表面面積降低，使其流平成為光滑而均勻的連續(xù)涂層,。而表面張力較大的上光涂料,，對印品表面的潤濕有一定的局限性,，當上光涂料的表面張力值大于印品表面油墨層的表面張力值時,，涂布后的上光涂層容易產(chǎn)生一定的收縮,，甚至出現(xiàn)砂眼現(xiàn)象,。此外，上光涂料中溶劑的揮發(fā)速度,，對上光涂布的質(zhì)量也有較大的影響,。當溶劑的揮發(fā)過快，上光涂料在一定時間內(nèi)的黏度變化就過大,，其流平性也會驟然變化,，使涂層難以及時實現(xiàn)流平，不能形成連續(xù),、均勻的涂布層,，就容易產(chǎn)生條痕,、砂眼,，還可能誘發(fā)潮氣凝結,，使干燥后的涂層出現(xiàn)龜裂和涂層發(fā)白現(xiàn)象。
 

　　六,、機器與印品上光質(zhì)量的關系

　　上光機的精度和操作工藝,，也與印品的上光質(zhì)量有很大的關系。當機器的涂布輥,、涂布量控制輥和加壓輥存在彎曲變形,、圓心度差時，以及輥的軸頭或軸瓦部位出現(xiàn)磨損間隙的情況下,，都會造成上光涂布的不穩(wěn)定和不均勻情況。此外,，若紙面的光澤度不好,、吸收性高的情況下，機器的上光的速度又開得過快時,，容易造成印品上光的亮度不足,。為確保印品的上光質(zhì)量,，平時應注意做好機器的潤滑和保養(yǎng)工作，減少輥軸部位的磨損和松動。若機器涂布裝置的關聯(lián)的部件已經(jīng)存在磨損,、變形等不良現(xiàn)象的,，應及時采取措施進行修復、糾正,。另外,，在上光過程中應注意根據(jù)印品表面的特性，合理控制好上光的速度,，以確保上光涂布的質(zhì)量。
 

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