一,、紙質(zhì)特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　工藝實(shí)踐情況表明,，印品的上光質(zhì)量如何，與紙的性能有直接的關(guān)系,，表面平滑度好的紙,，其吸收性就弱，上光油（涂料）涂布以后油層就會浮在表面,，形成高亮度的膜層,。而平滑度差的紙，由于其表面較粗糙,，上光涂料涂布到紙面后,，就會迅速被毛糙的纖維吸收走，紙面就形不成光亮的涂層，光澤效果就差,。所以,，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好,。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果,，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料,，以起到打底的作用，使印品上光后光油層浮在紙面上,，形成高亮度的膜層,。可見,，紙面的吸收性,，是影響上光涂料從涂布開始直至干燥這一時(shí)間內(nèi)的流平性，這正是因?yàn)榧埫嫖�收了上光涂料中的溶��,，使上光涂料在一段時(shí)間黏度增高，涂料層在紙面上流動的內(nèi)部阻力增加,，于是其流平性就差,，即上光油涂布時(shí)不流暢，就不能形成連續(xù),、均勻的膜層,，造成紙面光澤度差，這是紙面吸收性過好的必然表現(xiàn),。所以,，在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和紙面的吸收性、平滑度,，對上光工藝和上光涂料作相應(yīng)的調(diào)整,。如印品的紙面吸收性過強(qiáng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加上光涂料的黏度,，即適當(dāng)降低稀釋劑的用量,。工藝實(shí)踐表明，紙張,、紙板的質(zhì)與特性如何,，很大程度上直接影響著上光產(chǎn)品的質(zhì)量。如銅版紙由于表面光滑,，經(jīng)過上光后光澤效果就會明顯提高,。而白板紙或白卡紙其表面光澤度相應(yīng)較差，印品上光后的光亮度就不夠顯著，這是因?yàn)樯瞎庥腿菀妆患埌謇w維吸收,，沒有浮在紙面的緣故,。為了彌補(bǔ)紙質(zhì)容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用適當(dāng)增加涂料的比例,，并采取上兩遍光油的辦法,，達(dá)到增加印品的光亮度。
 

　　二,、生產(chǎn)溫度與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　生產(chǎn)工藝情況表明,，溫度也與上光質(zhì)量有一定的關(guān)系。因?yàn)�,，溫度會影響上光油的濃度和流動性,。通常印品上光的溫度控制�?0℃左右為宜，可取得相對比較好的效果,。但是,，若逢氣溫低的冬季上光，由于氣溫較低,，上光油就比較容易凝固而變稠,，上光油的流動性就差，上光后的印品表面油膜就容易不均勻,，印品涂布的質(zhì)量也就差,。為了克服環(huán)境變化因素造成的問題，上光油最好應(yīng)放在溫度相對比較穩(wěn)定的室內(nèi),。一般應(yīng)把上光油放置在室溫20℃～25℃的屋里,，使上光油保持比較穩(wěn)定的流動性。
 

　　三,、印刷油墨與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　印刷油墨的特性如何,，也是影響上光質(zhì)量的一個(gè)重要因素。印刷油墨層的親和性和油墨的顆粒大小,，將直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流平性,。如果印品上的油墨層不能與上光涂料親和，上光時(shí)上光油就難以在紙面形成平滑,、均勻的膜層,。若印刷油墨的顆粒較大，顏料的分散度又較小的情況下,，上光油在紙面上的流平性就差,，這也就難以形成高質(zhì)量的連續(xù)膜層。當(dāng)印刷墨層干燥不良時(shí),，上光涂層同樣也難以獲得好的光澤效果,，甚至還容易產(chǎn)生砂眼、氣泡等連鎖質(zhì)量故障問題。此外,，印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性,，否則印刷品圖文就會變色或產(chǎn)生起皺皮等不良現(xiàn)象。所以,，上光產(chǎn)品的印刷油墨應(yīng)選用耐醇類,、酯類溶劑和耐酸堿性的，同時(shí)應(yīng)具有經(jīng)久不變色和光澤性良好的特性,，并對紙張有較強(qiáng)的附著印刷效果,。以防止上光后使印品墨色變異而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
 

　　四,、印品墨層晶化與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　當(dāng)印品底色油墨涂布面積較大,、印刷半成品放置時(shí)間過長，以及由于在底色油墨中加放了過量的燥油,，使印品墨層在紙張表面形成晶化現(xiàn)象,，這樣上光時(shí)涂料不易附著墨層，就容易使油層產(chǎn)生發(fā)花和不均勻現(xiàn)象,。若遇到這種情況時(shí),，只要在上光油中加上5％的乳酸，攪拌均勻后再進(jìn)行上光涂布,。通過采用這種改性后的上光油,，可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞，從而達(dá)到均勻吸附上光油的要求,，使墨層上形成一層亮膜,。
 

　　五,、上光涂料特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　上光涂料的黏度對涂料的流平性和潤濕性有較大的影響，當(dāng)印品的表面光澤度,、吸收性不同時(shí),，使用的涂料黏度也應(yīng)有所區(qū)別,，才能取得較好的效果。這就要求在確定上光涂料的黏度時(shí),，應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料的特性全面予以考慮,，才能較好地保證上光的質(zhì)量。由于同一吸收性能的紙張,、紙板對上光涂料的吸收率與涂料的黏度成反比,，即涂料的黏度值越小，吸收性就越強(qiáng),。所以,，光澤度高的紙張、紙板，上光油的黏度可適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn),。上光涂料的表面張力也是影響涂布質(zhì)量的重要因素,，表面張力小的上光涂料，能夠較容易,、較好地潤濕,、附著于印品的表面，也就是說表面張力促使上光涂料的表面面積降低,，使其流平成為光滑而均勻的連續(xù)涂層,。而表面張力較大的上光涂料，對印品表面的潤濕有一定的局限性,，當(dāng)上光涂料的表面張力值大于印品表面油墨層的表面張力值時(shí),，涂布后的上光涂層容易產(chǎn)生一定的收縮，甚至出現(xiàn)砂眼現(xiàn)象,。此外,，上光涂料中溶劑的揮發(fā)速度，對上光涂布的質(zhì)量也有較大的影響,。當(dāng)溶劑的揮發(fā)過快,，上光涂料在一定時(shí)間內(nèi)的黏度變化就過大，其流平性也會驟然變化,，使涂層難以及時(shí)實(shí)現(xiàn)流平,，不能形成連續(xù)、均勻的涂布層,，就容易產(chǎn)生條痕,、砂眼，還可能誘發(fā)潮氣凝結(jié),，使干燥后的涂層出現(xiàn)龜裂和涂層發(fā)白現(xiàn)象,。
 

　　六、機(jī)器與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　上光機(jī)的精度和操作工藝,，也與印品的上光質(zhì)量有很大的關(guān)系,。當(dāng)機(jī)器的涂布輥、涂布量控制輥和加壓輥存在彎曲變形,、圓心度差時(shí),，以及輥的軸頭或軸瓦部位出現(xiàn)磨損間隙的情況下，都會造成上光涂布的不穩(wěn)定和不均勻情況,。此外,，若紙面的光澤度不好、吸收性高的情況下,，機(jī)器的上光的速度又開得過快時(shí),，容易造成印品上光的亮度不足,。為確保印品的上光質(zhì)量，平時(shí)應(yīng)注意做好機(jī)器的潤滑和保養(yǎng)工作,，減少輥軸部位的磨損和松動,。若機(jī)器涂布裝置的關(guān)聯(lián)的部件已經(jīng)存在磨損、變形等不良現(xiàn)象的,，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行修復(fù),、糾正。另外,，在上光過程中應(yīng)注意根據(jù)印品表面的特性,，合理控制好上光的速度，以確保上光涂布的質(zhì)量,。
 

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