【CPP114】訊：1,、單流體膠印高溫油墨該高溫油墨印刷時去掉水和潤濕裝置,，沒有廢水產(chǎn)生，不必再相互協(xié)調(diào)高溫油墨和水的平衡,。與無水膠印不同,，使用單流體膠印高溫油墨既不需要特使的印版，又無須改用印刷機(jī),。該高溫油墨可以在單張紙膠上印刷,，也可用熱固型卷筒紙在四色膠印機(jī)上印刷，還能提高膠印機(jī)的印刷速度,。使用這種高溫油墨非常簡單,，只要把該高溫油墨直接放在墨斗中，就可以開印,。在啟印過程中用比傳統(tǒng)的膠印少得多的印張就能達(dá)到符合要求的實(shí)地密度,，因此大大減少了啟印廢紙量。

　　高溫油墨的網(wǎng)點(diǎn)增大率很小,，網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制特別精確,，在95%的網(wǎng)點(diǎn)范圍內(nèi)仍可看到網(wǎng)點(diǎn)。印品圖象質(zhì)量清晰,，顏色濃度精確度都能達(dá)到較好的水平,。在當(dāng)今技術(shù)不斷革新的時代，各個企業(yè)為了在競爭中生存,，必須創(chuàng)造出能滿足客戶需求的新產(chǎn)品,。印刷高溫油墨行業(yè)也不例外，其中一些大公司不斷地對自己的產(chǎn)品進(jìn)行改革,，開發(fā)出能為客戶帶來更多利益的產(chǎn)品,。National Printing Ink Research Institute(國際印刷高溫油墨研究學(xué)院，簡稱NPIRI)的校長兼INX國際公司副總裁的BillTasker先生説：“過去,，人們通常認(rèn)為高溫油墨技術(shù)是隨著印刷的發(fā)展而發(fā)展的,，但隨著噴墨技術(shù)的進(jìn)步，不得不在高溫油墨技術(shù)中加入更新的內(nèi)容,，高溫油墨技術(shù)的發(fā)展是非�,？斓摹�”

　　美國印刷高溫油墨產(chǎn)品市場占有率：膠印22億美元柔印9億美元凹印6億美元絲網(wǎng)印刷2.6億美元數(shù)字印刷/噴墨2.5億美元鉛字印刷1億美元特種高溫油墨（安全,，標(biāo)記）2.7億美元總計45.80億美元現(xiàn)存產(chǎn)品經(jīng)常會有些改進(jìn),，為此一些大型印刷高溫油墨制造商成立了一個基金會,，承諾可以提供新的技術(shù)，使高溫油墨具備更好的印刷性能,。去年是突破性的一年，在Drupa大會上涌現(xiàn)出許多新的技術(shù),，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力,。

　　 2、混合性高溫油墨混合性高溫油墨結(jié)合了UV高溫油墨和普通高溫油墨的特性,，是另一個發(fā)展的領(lǐng)域,，許多公司都在研究。Sun Chemical,Flint Ink,Superior Printing Ink,INX Braden Sutphin以及Environmental Inks和Coatings等公司都致力于對該領(lǐng)域的研究,。

　　Superior Printing Ink公司的經(jīng)理兼GATF指導(dǎo)委員會成員的Harvey Brice先生說：“生產(chǎn)一種UV混合高溫油墨對印刷業(yè)很有意義,，可以在印刷機(jī)上使用這種高溫油墨而不用更換橡皮布或著墨輥。如果一臺印刷機(jī)是為UV高溫油墨而設(shè)置的,，也可以運(yùn)行普通高溫油墨,。對印刷業(yè)者來說這是一項極大的改進(jìn)，因?yàn)樗�有極高的靈活性,。”混合型UV高溫油墨允許印刷商只需進(jìn)行較小的調(diào)整就可以聯(lián)機(jī)完成一個作業(yè)的所有生產(chǎn)操作,。

　　真正地提高了生產(chǎn)效率，而高溫油墨本身的傳遞性和印刷質(zhì)量也比傳統(tǒng)UV高溫油墨提高了,。SunChemical公司生產(chǎn)的HyBrite高溫油墨系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)是：能夠進(jìn)行聯(lián)機(jī)UV涂布,，而不用加長傳遞過程，完成水基涂布,。這些改進(jìn)主要來自于UV固化的額外條件,，價格因此也會提高，但是研究人員預(yù)言最終生產(chǎn)率會有所提高,。他們期望混合技術(shù)會不斷改進(jìn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低印刷成本,。單流體高溫油墨和混合型高溫油墨是目前談?wù)摰帽容^多的兩種改進(jìn),，但是一些較大的高溫油墨公司正在從事其他產(chǎn)品的研究。能量固化高溫油墨是高溫油墨行業(yè)中發(fā)展得比較快的一個領(lǐng)域,，尤其是電子束（EB）技術(shù),，會在未來的市場上占一席之地。

　　3,、水基膠印高溫油墨水基墨在水性光油,、水基柔印高溫油墨和照相凹版水基高溫油墨中早已被采用，但將水基墨應(yīng)用在水基膠印墨上,，則是一個重要的新產(chǎn)品,。水基膠印高溫油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基高溫油墨,，不含礦物油也沒有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，是通過水分蒸發(fā)和連接料成分結(jié)膜而干燥的,，干燥速度相當(dāng)于水性光油,，屬于純物理干燥，不需要特殊的干燥裝置,，但可使用紅外線干燥器以加快干燥,。水性膠印高溫油墨適合于在所有傳統(tǒng)的膠印機(jī)上印刷使用，例如在傳統(tǒng)的四色膠印機(jī)上以最快印刷進(jìn)行四色印刷,，沒有蹭臟現(xiàn)象,，印刷品品質(zhì)優(yōu)良。水基膠印高溫油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機(jī)和短版印件,。印刷工業(yè)是近20年來國際上技術(shù)進(jìn)步最快的產(chǎn)業(yè)之一,，目前已經(jīng)進(jìn)入了數(shù)字印刷的新時代。

　　據(jù)介紹,，人類從有語言到有印刷經(jīng)歷了約10萬年,，從印刷術(shù)發(fā)明到鉛印經(jīng)歷了450年，從鉛印到彩色桌面系統(tǒng)經(jīng)歷了大約30年,，從彩色桌面系統(tǒng)到多媒體電子出版物（無紙印刷）經(jīng)歷了3年,，從多媒體到因特網(wǎng)只用了18個月。國際的發(fā)展趨勢是：高檔彩色印刷品迅速增長,，計算機(jī),、電子等高新技術(shù)在印刷工藝中廣泛應(yīng)用。目前我國印刷工業(yè)的情況是：傳統(tǒng)膠印仍占主導(dǎo)地位,，柔性版印刷,、絲網(wǎng)印刷發(fā)展很快，印后裝訂聯(lián)動自動化,、彩色桌面出版系統(tǒng)已普及應(yīng)用,，圖文處理系統(tǒng)的開放式及數(shù)字化已成為印前系統(tǒng)的基本特征，直接制版技術(shù)和數(shù)字印刷已成為印刷出版工業(yè)的發(fā)展方向,。

　　印刷工業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保法規(guī)的不斷完善,，給印刷工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大挑戰(zhàn)和機(jī)遇，其中包括研制各種新的符合環(huán)境保護(hù)的印刷耗材,；對原有的工藝進(jìn)行改造,，包括原料的改進(jìn)和干燥方式的改進(jìn)等等。目前在我國絲網(wǎng)印刷,、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型高溫油墨,，含有50%-60%的揮發(fā)性組分，如果加上調(diào)高溫油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時,，高溫油墨所散發(fā)出來的揮發(fā)性組分的總含量為70%-80%,。這些有機(jī)溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進(jìn)入工人的體內(nèi),，對人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害,，對環(huán)境造成很大的危害。

　　 膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不向車間的空氣中排放有機(jī)揮發(fā)物,，在暫時停止工作或者換色時對墨輥和橡皮布的清洗,，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（當(dāng)然從廠家角度來看,，使用汽油作為清洗劑，既方便隨手可得,，清洗效果又好,，干燥速度又快；最重要的是價格便宜,，大大降低了生產(chǎn)成本）,。

　　4、水性柔印高溫油墨未來的報紙印刷將從油性膠印發(fā)展成水性柔印,。膠印機(jī)印刷機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，價格昂貴，而柔印機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作過程較為簡單,，廢紙少,、耗能低、墨霧小,、印品墨色不減退,，不蹭臟、在印刷過程中沒有溶劑和油類參與,，也不散發(fā)氣味,、減少環(huán)境污染。采用新型的水性（陰離子）柔印高溫油墨可印刷出質(zhì)量很好的報紙,。

　　使用這種水性墨印刷的報紙,，回收再造紙時用通常的浮選造紙方法就可以除掉高溫油墨，然后作為白色造紙加以利用,。除上述幾種高溫油墨外,，隨著多種連接料、溶劑,、色料的出現(xiàn)和在高溫油墨技術(shù)中的應(yīng)用,，國外有的公司已經(jīng)研制出了純植物油（完全不含礦物油成分）的連接料制造的單張紙膠印高溫油墨、系列無顏料高溫油墨等,。


　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】

　　相關(guān)新聞:
　　
　　柔印水性油墨的干燥問題
　　英國油墨制造業(yè)的未來
　　天龍油墨馮毅：12.42億元財富