- 2019年7月10日-12日,，上海攬境展覽主辦的2019年藍鯨國際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍鯨標(biāo)簽展_藍鯨軟包裝展_藍鯨
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破解紙箱承壓過低難題
2010-03-04 13:29 來源：紙箱網(wǎng) 責(zé)編：陳運榮
- 摘要：
- 大部分商品采用紙箱包裝,，是看中了紙箱的安全性和方便性，而這也決定了,，只有抗壓能力更高,、更安全可靠的紙箱才能的到企業(yè)的青睞。而企業(yè)想要提高瓦楞紙箱的強度,，就必須了解紙箱的結(jié)果,，從紙箱結(jié)構(gòu)上去要求紙箱加工企業(yè)，進而生產(chǎn)出適合自己需要的紙箱產(chǎn)品,。一般來說,，增加紙箱抗壓性能，可以從紙張選擇,、膠水使用,、操作工藝等方面著手改進。
【CPP114】訊：大部分商品采用紙箱包裝，是看中了紙箱的安全性和方便性,，而這也決定了,，只有抗壓能力更高、更安全可靠的紙箱才能的到企業(yè)的青睞,。而企業(yè)想要提高瓦楞紙箱的強度,，就必須了解紙箱的結(jié)果，從紙箱結(jié)構(gòu)上去要求紙箱加工企業(yè),，進而生產(chǎn)出適合自己需要的紙箱產(chǎn)品,。
一般來說，增加紙箱抗壓性能,，可以從紙張選擇,、膠水使用,、操作工藝等方面著手改進。
紙張質(zhì)量
有的公司采用的紙箱材質(zhì),，面紙是300g涂布紙,，里紙是170g美國紅，芯紙（瓦紙）是170g中強瓦,，如此紙張搭配其實略欠妥當(dāng),。欲增強紙箱的承壓力、即抗壓強度就必須增強芯紙的承壓能力,，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張,；芯紙（瓦紙）可用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿紙代替中強瓦（因中強瓦多為再生漿加生漿的混合紙,，吸水快,、環(huán)壓強度低、韌性好,，但挺度低,。經(jīng)試驗采用可勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15-30%左右）；凍品箱也應(yīng)采用吸水率低的瓦紙,。里紙可適當(dāng)增加克重,。其紙張搭配面可選用220-230g涂布紙，瓦紙可選用180g草漿瓦紙,，200g或220g美國紅作里紙,，如此無論是質(zhì)量，還是價位更具競爭優(yōu)勢,。
膠的質(zhì)量
彩箱貼面二次裱合,，使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝環(huán)境,、原料質(zhì)量,、攪拌時間等有密切的關(guān)系，這點眾所周知不必贅言,。
這里我們僅就制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比,、附料添加方面介紹點參考意見：玉米淀粉質(zhì)量要求，細(xì)度為98-100目,，灰分不超0.1%,，含水量在14.0%，酸度維持在20cc/100g,；二氧化硫0.004%,，氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn),，可視質(zhì)量情況適當(dāng)降低水比,。
若使用環(huán)境溫度較高或當(dāng)?shù)貧鉁厣撸葢?yīng)相應(yīng)減少,，硼砂,、片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)適當(dāng)減少用量,。
熟膠制好后,，不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用,，膠液里加入甲醛3-4%,、甘油0.1%、硼酸0.1%,，可增加紙張阻水能力,，加快粘合速度，增強紙板硬度（做凍品箱可參考）,。除此之外，在貼面板時亦可采用環(huán)保型的化學(xué)膠,，即PCA粘合劑,。其特點是裱制瓦楞紙板平整、挺直,、粘合好,、經(jīng)久不變形。
PCA粘合劑制作方法（以100kg粘合劑為例）：
用料：聚乙烯醇13.7kg,，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）,。
制法：首先將水加熱至90°C,，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸,，保溫3小時,，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成,。
涂膠量
手工貼面,，涂膠量不宜過大，實際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠,，人為增加涂膠量,，這是不可取的，必須來加控制。涂膠量應(yīng)以80-110g/m2為佳,。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié),，掌握住膠量，均勻涂布楞峰為宜,，只要不脫膠,，膠量越小越好。
單面紙板質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量,、瓦楞楞型,、瓦楞機的溫度、粘合劑質(zhì)量,、機器運行速度,、操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。
當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時,，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重,。正常的楞型為UV型，經(jīng)過長時間的使用,，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素,，瓦楞輥的楞峰就變成半圓型，設(shè)備如此狀況,，生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強度就大大降低,。還有，如壓力輥加壓過大,，楞輥溫度過高,，易使單面紙板瓦楞裂碎。類似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時吃膠就多,，加之其物理性狀改變,，很難保證抗壓強度。
在原材料設(shè)備正常情況下,，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)熱器預(yù)熱面積,，把單機溫度控制在200°C左右，壓力輥壓力調(diào)至0.3-0.4kpa左右為宜（只要瓦紙不裂不碎,，里瓦紙貼合良好）,。車速控制在設(shè)備設(shè)計速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30S-35S,，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水,，有異味時，應(yīng)立即更新,。操作者要技術(shù)嫻熟,，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德,，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速,，這樣就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量,。
生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33°C,空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮,，且自身水分得不到揮發(fā),，自然就降低了紙箱的承壓力。另外,，裱貼好的箱坯最好放置4小時后再成型加工,。確因客戶急需可用鼓風(fēng)機對準(zhǔn)箱坯瓦楞方向強制吹風(fēng)，以促進其盡快粘合,，驅(qū)除多余的水分,。綜上所述，欲提高彩箱的承壓力必須全方位綜合分析考慮,，努力減少各種不利因素,，不可顧此失彼。
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一般來說，增加紙箱抗壓性能,，可以從紙張選擇,、膠水使用,、操作工藝等方面著手改進。
紙張質(zhì)量
有的公司采用的紙箱材質(zhì),，面紙是300g涂布紙,，里紙是170g美國紅，芯紙（瓦紙）是170g中強瓦,，如此紙張搭配其實略欠妥當(dāng),。欲增強紙箱的承壓力、即抗壓強度就必須增強芯紙的承壓能力,，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張,；芯紙（瓦紙）可用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿紙代替中強瓦（因中強瓦多為再生漿加生漿的混合紙,，吸水快,、環(huán)壓強度低、韌性好,，但挺度低,。經(jīng)試驗采用可勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15-30%左右）；凍品箱也應(yīng)采用吸水率低的瓦紙,。里紙可適當(dāng)增加克重,。其紙張搭配面可選用220-230g涂布紙，瓦紙可選用180g草漿瓦紙,，200g或220g美國紅作里紙,，如此無論是質(zhì)量，還是價位更具競爭優(yōu)勢,。
膠的質(zhì)量
彩箱貼面二次裱合,，使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝環(huán)境,、原料質(zhì)量,、攪拌時間等有密切的關(guān)系，這點眾所周知不必贅言,。
這里我們僅就制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比,、附料添加方面介紹點參考意見：玉米淀粉質(zhì)量要求，細(xì)度為98-100目,，灰分不超0.1%,，含水量在14.0%，酸度維持在20cc/100g,；二氧化硫0.004%,，氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn),，可視質(zhì)量情況適當(dāng)降低水比,。
若使用環(huán)境溫度較高或當(dāng)?shù)貧鉁厣撸葢?yīng)相應(yīng)減少,，硼砂,、片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)適當(dāng)減少用量,。
熟膠制好后,，不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用,，膠液里加入甲醛3-4%,、甘油0.1%、硼酸0.1%,，可增加紙張阻水能力,，加快粘合速度，增強紙板硬度（做凍品箱可參考）,。除此之外，在貼面板時亦可采用環(huán)保型的化學(xué)膠,，即PCA粘合劑,。其特點是裱制瓦楞紙板平整、挺直,、粘合好,、經(jīng)久不變形。
PCA粘合劑制作方法（以100kg粘合劑為例）：
用料：聚乙烯醇13.7kg,，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）,。
制法：首先將水加熱至90°C,，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸,，保溫3小時,，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成,。
涂膠量
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單面紙板質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量,、瓦楞楞型,、瓦楞機的溫度、粘合劑質(zhì)量,、機器運行速度,、操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。
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在原材料設(shè)備正常情況下,，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)熱器預(yù)熱面積,，把單機溫度控制在200°C左右，壓力輥壓力調(diào)至0.3-0.4kpa左右為宜（只要瓦紙不裂不碎,，里瓦紙貼合良好）,。車速控制在設(shè)備設(shè)計速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30S-35S,，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水,，有異味時，應(yīng)立即更新,。操作者要技術(shù)嫻熟,，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德,，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速,，這樣就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量,。
生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33°C,空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮,，且自身水分得不到揮發(fā),，自然就降低了紙箱的承壓力。另外,，裱貼好的箱坯最好放置4小時后再成型加工,。確因客戶急需可用鼓風(fēng)機對準(zhǔn)箱坯瓦楞方向強制吹風(fēng)，以促進其盡快粘合,，驅(qū)除多余的水分,。綜上所述，欲提高彩箱的承壓力必須全方位綜合分析考慮,，努力減少各種不利因素,，不可顧此失彼。
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