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三步搞定瓦楞紙箱成本大瘦身

2010-03-04 13:59 來源：中國包裝網(wǎng) 責(zé)編：陳運(yùn)榮

摘要：: 國內(nèi)瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈,，而產(chǎn)品價格是競爭的主要手段,。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業(yè)如何合理降低生產(chǎn)成本成為關(guān)鍵,�,！敖档屯呃慵埾渖a(chǎn)成本”的自發(fā)性活動已經(jīng)普遍開展。其實,，只要解決生產(chǎn)過程中的一些細(xì)微環(huán)節(jié),，就可以有效降低瓦楞紙箱成本,。

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　　【CPP114】訊：國內(nèi)瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產(chǎn)品價格是競爭的主要手段,。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤,，紙箱企業(yè)如何合理降低生產(chǎn)成本成為關(guān)鍵。“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”的自發(fā)性活動已經(jīng)普遍開展,。其實,，只要解決生產(chǎn)過程中的一些細(xì)微環(huán)節(jié)，就可以有效降低瓦楞紙箱成本,。

　　印刷環(huán)節(jié)

　　如何保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準(zhǔn)確,，從而降低廢品率，這是紙箱企業(yè)共同關(guān)心的一個話題,。造成印刷顏色深淺不一致和“跑版”的原因,，主要是對水墨粘度控制不好、傳墨狀態(tài)不穩(wěn)妥定,、送紙狀態(tài)不穩(wěn)定,、紙板的平整度不好等。要保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準(zhǔn)確,，必須做到以下幾點：

　　保持水墨粘度穩(wěn)定,。水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一,。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā),，其粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定,，應(yīng)當(dāng)每隔0.5-1小時加水墨穩(wěn)定劑一次,，加入量為1%-2%；

　　保持傳墨量穩(wěn)定,。因為印刷速度關(guān)系著傳墨狀態(tài),，對保持印刷速度均衡穩(wěn)定，不能忽快忽慢,。還要保持均衡過紙,，不能發(fā)生隔張送紙現(xiàn)象。只有這樣,，才能使水墨印刷顏色的穩(wěn)定性有重要作用,；

　　保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。除了印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外,，人工送紙落點要固定,。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側(cè)（或兩側(cè)）反折,；用手壓送等,。各導(dǎo)紙間隙要一致，這是關(guān)系到保持紙板穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié),，也是解決“跑板”現(xiàn)象的重要方法,；

　　要保持印刷設(shè)備狀態(tài)良好。需強(qiáng)調(diào)的是要保持網(wǎng)紋輥印版清潔,、干凈,，這直接關(guān)系到印刷效果。因為網(wǎng)紋輥關(guān)系著傳墨性能,，印版關(guān)系到印刷文字,、圖案的清晰度。

　　模切環(huán)節(jié)

　　隨著紙箱印刷工藝的不斷豐富,，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多,。合理的控制模切過程中廢品的產(chǎn)生,，成為“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”中的又一個重要環(huán)節(jié)。

　　1,，解決模切精度不高或模切壓痕位置不準(zhǔn)確

　　模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符,，產(chǎn)生這種故障的原因有以下幾點：

　　1)模切刀版本身制作工藝有誤差，不能絕對達(dá)到理想的模切壓痕位置�,，F(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種,。激光制版精度比較高，設(shè)計和切割由計算機(jī)和機(jī)械完成,，適合中高檔包裝的模切,。手工制版方式對制版者的技術(shù)水平要求高，制版機(jī)受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗等多種因素的影響,，適合精度要求不高的中短版包裝,。因此，要得到很好的模切精度,，必須選擇先進(jìn)的制版方式,；

　　2)紙板叼口規(guī)矩不一。所有的模切機(jī)本身都會產(chǎn)生精度誤差,，要提高模切壓痕精度,，我們必須選擇高精度的模切機(jī)。如查紙板叼口規(guī)格誤差大,，可能是模切機(jī)的后定位（又稱是二次定位）撥動距離過小,，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動距離來解決,；

　　3)模切壓痕與印刷的格位未對正,，解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正模切版,套正印刷與模切壓痕格位別外,也可通過調(diào)紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正,使模切壓痕與印刷格位套準(zhǔn),。

　　4)模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會使模切壓痕不準(zhǔn),。應(yīng)盡量保證模切壓痕保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度,、濕度等）。

　　2,，解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰

　　“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線,；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限,，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔�,。引起這種故障的原因有以下幾種：

　　壓痕線和壓痕模選擇不合適�,？砂慈缦路椒ㄟx擇壓痕線的型號和壓痕線的高度

　　在模切瓦楞紙時：
　　
　　壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚
　　壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度
　　壓痕線的高度=模切刀高度-瓦楞紙壓實時的紙厚

　　模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng),。應(yīng)調(diào)整模切機(jī)的調(diào)壓機(jī)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大�,�,；固定墊板粘貼紙厚度不準(zhǔn)確。由于墊紙過低或過高造成,，調(diào)節(jié)方法是重新墊紙,；紙質(zhì)太差或紙張含水量過低。紙張脆性增大,，韌性降低也會產(chǎn)生炸線,，可以通過增大環(huán)境溫度來解決。

　　3,，解決壓痕線不規(guī)則

　　產(chǎn)生這種故障的原因是：
　　壓痕模的糟寬選擇不適,。可以按上面方法重新選擇壓痕模的槽寬,；
　　模切刀版上的線縫太寬,，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現(xiàn)扭動。解決辦法是更換刀版,，使用合格的模切壓痕刀版

　　4,，解決折疊糊箱時紙板折痕處開裂

　　折疊糊箱時，如紙板壓痕線外側(cè)開裂,，是因為壓痕線過深或壓痕模寬度不夠造成的,；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則是因為模切壓痕壓力過大使紙纖維斷裂,。解決辦法是適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力,，改用高度稍低一些的壓痕線，或根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬。

　　5,，解決模切散版的問題

　　模切時造成散版主要與制版工藝及彈出膠條（或海棉）有關(guān),。其故障原因有以下幾種：

　　1)模切連點小、連點少,。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多,，而模切連點小、連點少,，則模切時很容易造成散版,。應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量；另外,，制版時應(yīng)盡量將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致,；

　　2)模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟,，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線,，所以造成散版。應(yīng)換成硬度大,、彈性好的優(yōu)質(zhì)海綿條.

　　隨著包裝印刷技術(shù)的發(fā)展,，色彩鮮艷，設(shè)計大方,、線條清晰、順暢,、不炸線,、不爆色、不起毛,、沒有紙塵的商品包裝將會受到用戶的更多青睞,。

　　倉儲環(huán)節(jié)

　　紙箱企業(yè)在“降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本”中，成品紙箱的保管要達(dá)到良好的防潮效果也非常重要,，除使用一些漿料改進(jìn)劑,、添加劑之外，還應(yīng)注意到其他因素,。在倉儲過程中,，如何解決紙箱防潮問題：

　　剛從生產(chǎn)線下來的紙板應(yīng)順瓦楞方向及時吹風(fēng)散熱，使其冷卻定型,；

　　堆碼瓦楞紙板時應(yīng)正,、反兩面堆放（每面10-20張為宜），高度要適當(dāng),，頂部需施加一定的壓力,，使瓦楞紙板平整不變形；

　　儲存的倉庫地勢要高，四周排水要通暢,，通風(fēng)要良好,，以利于空氣對流；

　　敞蓬或露天堆放時一定要罩上塑料薄膜,，墊上枕木,，距地面的高度要大于150mm，蓋好蓬布,，嚴(yán)防雨水浸濕,；

　　瓦楞紙板嚴(yán)禁坐、躺或施加較重的物品以防止塌楞現(xiàn)象的發(fā)生,。

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