【CPP114】訊：在膠印過程中，紙張、油墨和潤版液之間相互作用產(chǎn)生變數(shù),，正如同機(jī)器部件和印刷材料一樣,，這些變數(shù)不僅影響膠印過程，而且也影響印刷質(zhì)量,。因此,，必須不斷觀察分析，才能使印刷過程正常進(jìn)行,。本文就印刷過程印跡變淺因素進(jìn)行分析,。

　　橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積

　　在膠印過程中，造成印跡變淺的原因很多,，但主要原因是橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積,。一般講，洗后的橡皮布大約在開始印刷至1500張以后就會產(chǎn)生堆積現(xiàn)象,，其堆積效應(yīng)主要受以下幾方面影響,。

　　1.油墨的黏滯性對堆積的影響

　　油墨的黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性，干黏滯性可理解為油墨中不含潤版液成分時所表現(xiàn)的黏滯性,；濕黏滯性可理解為印刷過程中油墨含潤版液后所表現(xiàn)的黏滯性,。黏滯性在批量印刷過程中是有變化的，當(dāng)油墨黏滯性低于紙版掉毛極限時,，在整個印刷中印跡既不滿也不嶄,，不容易產(chǎn)生紙毛堆積現(xiàn)象；當(dāng)油墨的黏滯性高于紙張掉毛極限時,，印跡在印刷過程中會越來越嶄,。由于油墨的黏滯性高，許多小紙毛從紙張表面被拔下來,，促使紙毛堆積在橡皮布上,。另外，紙張表面有少許松散的小顆粒（紙粉）,，小顆粒也很容易脫離紙張被黏附在橡皮布的著墨部分,，形成堆積。

　　在印刷開始時,，也就是洗完橡皮布不久,，正常的潤版液量情況下，圖文部分（網(wǎng)點,、線條,、實地）油墨量被100%轉(zhuǎn)移到紙上。而當(dāng)印刷至1500張之后或在潤滑液不正常情況下,，橡皮布上的墨跡回會產(chǎn)生堆積現(xiàn)象,，通過高倍顯微照片觀察更明顯。轉(zhuǎn)移到紙上的網(wǎng)點，其直徑受損,，而且網(wǎng)點中間呈現(xiàn)無墨的小白點,，因此，網(wǎng)點顯得淺淡,，這表明轉(zhuǎn)移到紙上的油墨量減少,。如果不勤洗橡皮布或?qū)�潤版液量、墨量進(jìn)行正確調(diào)整,，橡皮布上堆積的紙毛,、紙粉和油墨殘留物會越來越多，印跡將會繼續(xù)變淺,，印在紙上網(wǎng)點中間無墨的部分還要進(jìn)一步擴(kuò)大,，其中對網(wǎng)目調(diào)印品變淺趨勢更明顯。

　　潤版液量對堆積現(xiàn)象的影響

　�,。�1） 潤版液量對油墨黏滯性的影響

　　從上述可知,，油墨黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性兩種。濕黏滯性比干黏滯性低,，因為水分降低了油墨的黏滯性,。由此可知，潤版液量對油墨的黏滯性有直接影響,，即對堆積現(xiàn)象有直接影響,。一般情況下，油墨的黏滯性隨著潤版液量的增加而降低,，但是受油墨種類,、機(jī)型和墨輥的溫度等諸多因素的影響，也有其他實驗情況表明,，油墨的濕黏滯性隨著潤版液量的增加而不一定總是降低,。因此我們必須注意觀察和調(diào)整。

　�,。�2）潤版液量除對堆積在橡皮布上的紙粉和油墨的影響外，紙粉,、紙張涂料也能被潤版液黏附和溶解,，從而堆積在橡皮布上。這種堆積現(xiàn)象多發(fā)生在易堆積性高的紙張上,，并且堆積在橡皮布表面非圖文部分,。當(dāng)堆積量達(dá)到一定程度后，就會向印跡部分?jǐn)U展,。在墨層厚度,、油墨黏滯性、溫度、濕度和實地密度等條件不變的情況下,，只要潤版液給足一些,，橡皮布上就沒有這種堆積物存在。當(dāng)然,，這里所講的把潤版液給足一些,，是在即使多用一些潤版液印刷，也不會使印品出現(xiàn)水跡,，并保證印品質(zhì)量的前提下,。

　　（3）有些膠印工教條地追求“水墨平衡”,，印刷過程中不斷地減少水量,，而忽視了上述堆積效應(yīng)對印跡變淺的的影響，結(jié)果使堆積現(xiàn)象加重,，印跡繼續(xù)變淺,。

　　綜上所述，在膠印過程中,，由于堆積效應(yīng)造成印刷質(zhì)量顯著變化——印跡不斷變淺,。這種堆積是不可不可避免的，除了用勤洗橡皮布來保證印刷質(zhì)量外,，還必須調(diào)整油墨黏滯性,，另外，當(dāng)整批印件所用的潤版液量都超過所印站特定的堆積極限值,，洗橡皮布的間隔就會大大延長,，這時對排除印跡變淺的故障，保證整批印件深淺一致有很大作用,。

　　除了堆積原因外還有以下幾種情況也會造成印跡變淺

　　1,、一般情況下，當(dāng)潤版液量增加時,，墨層厚度就會降低,，這是操作人員能及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整，但有些油墨因吸水量大,印刷時情況卻相反,，再使用這類油墨印刷時操作人員常常會按常規(guī)做法減少潤版用液量,，想使印跡變深，反而印跡繼續(xù)變淺,。

　　2,、膠印過程中油墨加放燥油太多。停機(jī)后墨輥,、墨斗輥上的墨層很快干固,，使其吸附油墨的能力傳墨性能減弱,，重新開印時造成傳墨量變少，使印跡突然變淺,，有時印刷中途由于墨輥上墨層很薄也會逐漸干固,，使印跡很快變淺（網(wǎng)目調(diào)試印刷易發(fā)生此現(xiàn)象）。

　　3,、由于未勤觀察墨斗,，未及時發(fā)現(xiàn)墨斗內(nèi)墨量水平面降低過多，或墨斗的油墨觸變性過大,，流動性過差,，使油墨量減少，造成印跡變淺,。

　　4,、在整批印件印刷過程中，部分紙品的平滑度,，吸墨性能突然變差,，也會造成印跡變淺。

　　5,、印刷過程中,，印版的圖文部分在著水輥、著墨輥,、橡皮滾筒以及紙張上脫落下來的紙粉,，紙毛的反復(fù)摩擦下，感光層逐漸被磨損,、破壞,，親油性減弱，親水性增強(qiáng),，有時印版的圖文部分會逐漸變的著墨不良,，使印跡變淺（用烤版處理的方法增強(qiáng)感光層抗磨損能力，可以延長印跡變淺時間）,。

　　6,、高速膠印機(jī)的滾筒直徑較小，在滾壓過程中壓印的寬度也相應(yīng)減少,，印刷中途若突然較大的增加印刷速度而印刷壓力沒有相應(yīng)增大,，也會使印跡變淺，這是因為,，當(dāng)印刷速度提高時，必然使印版與橡皮布,，橡皮布與印張之間互相對應(yīng)的點所接觸的時間相應(yīng)的減少使印刷面之間不完全接觸的可能性增大,，引起圖文轉(zhuǎn)移不完整,，網(wǎng)點不實，墨色灰淡,。

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