以印制中國(guó)名牌“老干媽”系列產(chǎn)品和中國(guó)馳名商標(biāo)“黃河啤酒”為例，就膠印和柔性版印刷的生產(chǎn)程序和生產(chǎn)量及成本作一個(gè)簡(jiǎn)單比較,。

　　1. 設(shè)備成本

　　四色膠�,。阂慌_(tái)國(guó)產(chǎn)4開(kāi)膠印機(jī)需要210萬(wàn)元左右投資，UV上光機(jī)30萬(wàn)元,，切紙機(jī)25萬(wàn)元左右,，沖角機(jī)2萬(wàn)元。柔�,。喊松�420mm幅面的柔印機(jī)價(jià)格在100萬(wàn)元左右,。

　　2. 人工

　　膠印機(jī)每百萬(wàn)張產(chǎn)品需要工期15個(gè)工作日，因?yàn)榘藗�(gè)色要二次印刷加一次上光,，再切角,、沖角，工序有四道,。而柔印機(jī)帶有連線(xiàn)印刷、上光,、模切,、收集功能，每百萬(wàn)張需要生產(chǎn)周期僅為3個(gè)工作日,，2個(gè)操作工即可完成,。

　　3. 成品率

　　印品經(jīng)過(guò)膠印機(jī)三次印刷上光，再模切,，成品率大幅下降,。原因是紙張伸縮，即使每次廢品率為1%,，最后成品率也只有96%,，然而實(shí)際的成品率往往比這個(gè)還低得多。而采用柔印一次完成,，成品率明顯提高,，一般可達(dá)99%。

　　4.材料利用率

　　膠印四開(kāi)24拼,，柔印機(jī)420mm幅面只需要5拼,。因?yàn)槟z印咬口白邊要12mm，拖稍白邊要3mm,，這樣要浪費(fèi)15mm,，另外雙刀線(xiàn)膠印必須要6mm,，所以紙張的利用率只能達(dá)到86%。而柔印不存在咬口與拖稍的白邊,，雙刀線(xiàn)只要3mm,，柔印紙張利用率就可達(dá)94%左右。

　　5. 膠印油墨含禁用的重金屬,，柔印的水墨或者UV墨具環(huán)保性

　　綜上所述,，作為柔版印刷機(jī)械制造商一定要在推銷(xiāo)設(shè)備的同時(shí)，及時(shí)宣傳柔印技術(shù)的特點(diǎn),，千萬(wàn)要告誡印刷廠(chǎng)必須聘用有經(jīng)驗(yàn)的柔印印刷技師,，并從柔印印刷源頭——原稿設(shè)計(jì)開(kāi)始做好工作。同時(shí)介紹用戶(hù)及時(shí)與柔印行業(yè)的專(zhuān)家,，如中國(guó)印協(xié)柔印分會(huì)的老法師們朱梅生,、徐壽德、傅強(qiáng),、蔡成基,、梁新宇、吳鐵軍,、歸霆,、張良、王火培等專(zhuān)家多溝通,，取長(zhǎng)補(bǔ)短,，從理論上提高素質(zhì)。他們也著有很多柔印專(zhuān)業(yè)書(shū)籍,，如朱梅生《印刷品上光技術(shù)》,，傅強(qiáng)《不干膠標(biāo)簽印刷》、《不干膠標(biāo)簽技術(shù)問(wèn)答》,，蔡成基《蔡老師學(xué)堂》,，梁新宇《柔性版技術(shù)問(wèn)答》，金銀河,、李新勝《柔性版印刷技術(shù)》,、《柔印小竅門(mén)》、《柔性版印刷機(jī)操作指南》等,。我們相信,，以理論為基礎(chǔ)，實(shí)踐出真知,，經(jīng)過(guò)大家的共同努力,，柔印的明天一定會(huì)更美好。

　　新興的國(guó)內(nèi)柔性版印刷行業(yè)經(jīng)過(guò)一大批先行者的不懈努力，終于發(fā)展成為中國(guó)印刷行業(yè)中的一大印刷方式,，這對(duì)于整個(gè)印刷行業(yè)推進(jìn)的力度和綠色環(huán)保印刷帶來(lái)的效應(yīng),，是不可估量的。愿全國(guó)柔性版印刷行業(yè)的同仁團(tuán)結(jié)起來(lái),，精益求精,、不斷創(chuàng)新，為發(fā)展我國(guó)柔性版印刷事業(yè)而不懈努力,。


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