【CPP114】訊： UV膠印印品在表面質(zhì)地,、保護(hù)性,、耐磨性和生產(chǎn)效率等方面具有傳統(tǒng)膠印印品無法比擬的優(yōu)勢(shì)，特別是用于塑料片材,、金銀卡紙等非吸收性材料印刷,。這些優(yōu)勢(shì)使那些應(yīng)用UV膠印技術(shù)的印刷企業(yè)從競爭中脫穎而出。但UV膠印工藝比較復(fù)雜,，包裝印刷企業(yè)如何處理UV膠印過程中存在的問題?打算采用UV膠印的包裝印刷企業(yè)應(yīng)該如何做好準(zhǔn)備?

　　UV膠印的問題解決

　　要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用,，需要解決的主要問題有如下幾點(diǎn)。

　　1．設(shè)計(jì)制版

　　制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式,，如膜面正掃或反掃,，輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等,。有些特殊印件要求更高,，如3D印刷的分辨力要很高，網(wǎng)線角度必須與承印材料匹配,，避免撞網(wǎng),；透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響,，預(yù)先通過修正膠片以達(dá)到最佳品質(zhì),。

　　2．附著力

　　由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對(duì)油墨的吸附力很弱,，所以即使使用UV油墨印刷,，油墨附著力也很差，印刷質(zhì)量不高,�,？梢酝ㄟ^對(duì)材料做表面處理來解決。

　　3．油墨乳化

　　UV油墨的水墨平衡寬容度很窄,，印刷中容易造成油墨乳化,、臟版，影響印刷品質(zhì),。

　　解決方法：降低印刷速度,，把印刷速度控制在5000～8000�,。�小時(shí)。

　　4．固化程度

　　為了提高印品顏色飽和度,，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷時(shí)，印刷壓力較大,，墨層較厚,，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，這就使油墨不容易固化,。為了保證印刷質(zhì)量,，印刷壓力不能做很大的調(diào)整。解決辦法是首先適度降低印刷速度,，使UV燈照射時(shí)間適當(dāng)加長,，讓油墨徹底固化；其次是調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離,，加大UV光照射強(qiáng)度,，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200～400nm,，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi),，會(huì)導(dǎo)致油墨表層輕微固化，所以應(yīng)注意環(huán)境光對(duì)UV油墨的影響,。

　　5．色序安排

　　UV膠印色序安排問題比較復(fù)雜,。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄,，當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層時(shí),，印品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。例如四色疊印時(shí),，通常使用的印刷色序黑,、青、品紅,、黃色,，因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空間，青,、品紅,、黃的著墨力更低，總墨量不夠,，就會(huì)造成顏色不飽滿,。

　　解決方法：更改色序，先印刷墨量較小的顏色,，最后印墨量較大的黑色,，這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高,，色彩更加飽滿。

　　6．印刷套準(zhǔn)

　　UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹,，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn),。這與UV油墨固化相矛盾，因?yàn)橛湍�固化需要UV燈照射時(shí)間長一點(diǎn),，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn),。

　　解決方法：在最后一色印完后再進(jìn)行UV固化，這時(shí)候即使承印物膨脹,，通過放置一段時(shí)間降低溫度,，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下,，中間色組也可以開UV燈照射,，但照射時(shí)間越短越好�,；蛘呖梢圆捎美銾V技術(shù),。具體可見,。



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