【CPP114】訊：平裝膠訂線在生產(chǎn)過程中必須將不同的書分堆放，在質(zhì)量管理上先做出樣本書,，質(zhì)檢人員簽字后,，按樣本進(jìn)行生產(chǎn)。質(zhì)量控制不外兩個(gè)方面：一是各工序的數(shù)據(jù)化,、規(guī)范化,；二是工藝設(shè)計(jì)和工作流程的管理。前者要求各工序?qū)嵭幸?guī)范操作,，后者是制定工作流程和工序的操作要求,。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中80％的質(zhì)量事故都因操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)造成的，20％是工藝原因及材料造成的,，要使80％的事故消失在萌芽狀態(tài),，必須了解技術(shù)要求。

　　1. 膠訂生產(chǎn)中的故障

　　1) 圓背
　　書夾子中書位高及書帖闖齊臺(tái)太低,，書帖伸出應(yīng)控制在11mm～12mm,，應(yīng)提高托實(shí)板位置；起槽刀太高,，應(yīng)降低起槽刀盤位置,，書帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi)。

　　2) 斜背書
　　膠溫過高，在落書時(shí)書背未固化而落斜,，根據(jù)紙質(zhì)及季節(jié)變化調(diào)節(jié)膠溫,，一般控制在160C～180C；機(jī)速過快,，應(yīng)使用固化時(shí)間短的膠,，并降低機(jī)速；書夾子開口過大,，調(diào)到書帖厚度為15mm,，同時(shí)調(diào)窄落書過道、擋桿,。

　　3) 書本訂口、切口部分不成矩形
　　應(yīng)調(diào)節(jié)托實(shí)板與夾書器的平行度和垂直度,，使書背訂口上下一致,。

　　4) 封面粘壞
　　上封滾筒上有野膠，粘住書封面,，成型機(jī)構(gòu)下底板粘膠,，兩側(cè)夾緊板有膠粘住封一、封四,，所以經(jīng)常清除余膠,，使用甲基硅油預(yù)防野膠；背膠輪上膠時(shí)間過長(zhǎng),，產(chǎn)生野膠,，應(yīng)微調(diào)上膠時(shí)間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫,。

　　5) 書封面褶皺或錯(cuò)位
　　書夾子中書位過高,，應(yīng)提高托實(shí)板位置；起槽刀太高應(yīng)降低起槽刀盤位置,；膠水溫度太低應(yīng)提高膠溫,；勻膠棒留有膠水，應(yīng)調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零,，并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況,；裝訂速度過快，應(yīng)調(diào)低機(jī)速及延長(zhǎng)干燥時(shí)間后再裁切,。

　　6) 杠線
　　書帖闖齊臺(tái)太高或書夾子中書位低,，應(yīng)降低托實(shí)板的位置；起槽刀太低,，應(yīng)提高起槽刀盤位置,；托實(shí)機(jī)構(gòu)側(cè)面夾緊力太大，應(yīng)向外適量調(diào)節(jié)側(cè)夾緊板位置。

　　7) 氣泡或蜂窩狀膠膜
　　書夾子中書位高及托實(shí)板太低,，應(yīng)提高托實(shí)板位置,；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測(cè)量后提高溫度,。

　　8) 書背裂口或擠壓過度
　　書夾子中書位低,，應(yīng)降低托實(shí)板位置；上封滾筒壓力過大,，保證上封滾筒與書夾體底平面間距為9mm,，上膠輪上膠過多，將上膠輪與刮膠板的間隙調(diào)至0.2-0.5mm,；上膠輪過高造成壓力過大,，保證上膠輪與書背面接觸，能頂開書背,，使膠少量地滲入書頁,。

　　9) 書前頭劈開或翻邊
　　銑背刀刃口鈍化，應(yīng)把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠,，最好不用該機(jī)進(jìn)行返修書加工,；銑背刀支撐盤調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整,。

　　10) 散帖
　　銑背深度不夠,；起槽的凹槽深淺不當(dāng)、槽距不當(dāng),，使糟深7.0mm左右,，間距在5—10mm之間；熱熔膠溫度過低,，缺乏流動(dòng)性和滲透性,，粘接不牢，應(yīng)按紙質(zhì)提高膠溫,；熱熔膠選型不當(dāng),，應(yīng)選擇與紙張克重規(guī)格相當(dāng)?shù)臒崛勰z，對(duì)保存價(jià)值高的銅版紙書,，避免用熱熔膠工藝裝訂,，采用先鎖線后上膠的方式，防止散帖,。

　　11) 書背中間部分不平整
　　書本在下落時(shí)落差過大,，在小聯(lián)板上打出凹槽；膠溫過高使書背在上膠時(shí)厚薄不勻,；起槽不光潔,、紙毛未掉,、背膠無法平整；銑背刀不鋒利,、刀刃角度不對(duì)或與靠板間隙過大,，造成銑背不光潔，上膠后不平整,；托實(shí)板位置太低等,。

　　13) 寬書背
　　起槽刀支撐板沒和書夾子對(duì)齊；上封滾筒過高,，對(duì)書背形成壓力過大,；背膠上膠輪過高，使膠滲入書頁之間,；書芯松散未捆緊等,；銑背不光潔、毛糙,。

　　14) 楔形
　　上膠輪與書夾體底平面間距過小,，應(yīng)降低上膠輪位置。

　　15) 膠膜不均勻
　　側(cè)膠和底膠裝置高低及里外位置沒調(diào)好,；上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),，應(yīng)重新調(diào)整,；勻膠棒與書芯距離不準(zhǔn)，勻膠棒加熱不好,，勻膠棒與書背不平行等,。