【CPP114】訊：平裝膠訂線在生產(chǎn)過程中必須將不同的書分堆放，在質(zhì)量管理上先做出樣本書,，質(zhì)檢人員簽字后,，按樣本進行生產(chǎn)。質(zhì)量控制不外兩個方面：一是各工序的數(shù)據(jù)化,、規(guī)范化,；二是工藝設(shè)計和工作流程的管理。前者要求各工序?qū)嵭幸?guī)范操作,，后者是制定工作流程和工序的操作要求,。

　　在生產(chǎn)實踐中80％的質(zhì)量事故都因操作人員工作責任心不強造成的，20％是工藝原因及材料造成的,，要使80％的事故消失在萌芽狀態(tài),，必須了解技術(shù)要求。

　　1. 膠訂生產(chǎn)中的故障

　　1) 圓背
　　書夾子中書位高及書帖闖齊臺太低,，書帖伸出應(yīng)控制在11mm～12mm,，應(yīng)提高托實板位置；起槽刀太高,，應(yīng)降低起槽刀盤位置,，書帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi)。

　　2) 斜背書
　　膠溫過高,，在落書時書背未固化而落斜,，根據(jù)紙質(zhì)及季節(jié)變化調(diào)節(jié)膠溫，一般控制在160C～180C,；機速過快,，應(yīng)使用固化時間短的膠，并降低機速,；書夾子開口過大,，調(diào)到書帖厚度為15mm，同時調(diào)窄落書過道,、擋桿,。

　　3) 書本訂口、切口部分不成矩形
　　應(yīng)調(diào)節(jié)托實板與夾書器的平行度和垂直度,，使書背訂口上下一致,。

　　4) 封面粘壞
　　上封滾筒上有野膠，粘住書封面,，成型機構(gòu)下底板粘膠,，兩側(cè)夾緊板有膠粘住封一、封四，所以經(jīng)常清除余膠,，使用甲基硅油預防野膠；背膠輪上膠時間過長,，產(chǎn)生野膠,，應(yīng)微調(diào)上膠時間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫,。

　　5) 書封面褶皺或錯位
　　書夾子中書位過高,，應(yīng)提高托實板位置；起槽刀太高應(yīng)降低起槽刀盤位置,；膠水溫度太低應(yīng)提高膠溫,；勻膠棒留有膠水，應(yīng)調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零,，并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況,；裝訂速度過快，應(yīng)調(diào)低機速及延長干燥時間后再裁切,。

　　6) 杠線
　　書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低,，應(yīng)降低托實板的位置；起槽刀太低,，應(yīng)提高起槽刀盤位置,；托實機構(gòu)側(cè)面夾緊力太大，應(yīng)向外適量調(diào)節(jié)側(cè)夾緊板位置,。

　　7) 氣泡或蜂窩狀膠膜
　　書夾子中書位高及托實板太低,，應(yīng)提高托實板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低,，測量后提高溫度,。

　　8) 書背裂口或擠壓過度
　　書夾子中書位低,，應(yīng)降低托實板位置；上封滾筒壓力過大,，保證上封滾筒與書夾體底平面間距為9mm，上膠輪上膠過多,，將上膠輪與刮膠板的間隙調(diào)至0.2-0.5mm,；上膠輪過高造成壓力過大，保證上膠輪與書背面接觸，能頂開書背,，使膠少量地滲入書頁。

　　9) 書前頭劈開或翻邊
　　銑背刀刃口鈍化,，應(yīng)把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠,，最好不用該機進行返修書加工,；銑背刀支撐盤調(diào)節(jié)不當,，應(yīng)重新調(diào)整,。

　　10) 散帖
　　銑背深度不夠；起槽的凹槽深淺不當,、槽距不當，使糟深7.0mm左右,，間距在5—10mm之間；熱熔膠溫度過低,，缺乏流動性和滲透性,，粘接不牢，應(yīng)按紙質(zhì)提高膠溫,；熱熔膠選型不當,，應(yīng)選擇與紙張克重規(guī)格相當?shù)臒崛勰z,，對保存價值高的銅版紙書,，避免用熱熔膠工藝裝訂，采用先鎖線后上膠的方式,，防止散帖,。

　　11) 書背中間部分不平整
　　書本在下落時落差過大，在小聯(lián)板上打出凹槽,；膠溫過高使書背在上膠時厚薄不勻,；起槽不光潔,、紙毛未掉、背膠無法平整,；銑背刀不鋒利,、刀刃角度不對或與靠板間隙過大，造成銑背不光潔,，上膠后不平整；托實板位置太低等,。

　　13) 寬書背
　　起槽刀支撐板沒和書夾子對齊；上封滾筒過高,，對書背形成壓力過大；背膠上膠輪過高,，使膠滲入書頁之間,；書芯松散未捆緊等,；銑背不光潔,、毛糙。

　　14) 楔形
　　上膠輪與書夾體底平面間距過小,，應(yīng)降低上膠輪位置。

　　15) 膠膜不均勻
　　側(cè)膠和底膠裝置高低及里外位置沒調(diào)好,；上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調(diào)節(jié)不當,，應(yīng)重新調(diào)整；勻膠棒與書芯距離不準,，勻膠棒加熱不好，勻膠棒與書背不平行等,。