【CPP114】訊：在剛剛落下帷幕的博鰲亞洲論壇2010年年會上，低碳經(jīng)濟和綠色發(fā)展再次成為引人關(guān)注的焦點,，走綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路已經(jīng)成為當(dāng)今中國企業(yè)的共識,。一些企業(yè)更是身體力行,，將環(huán)保理念貫穿到設(shè)計、制造和生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),，富士施樂就是其中之一,。

　　資料顯示，發(fā)達國家的二氧化碳排放,，三分之二是由居民產(chǎn)生的,，而我國70%是來自企業(yè)。因此,，倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟、研發(fā)綠色科技,、生產(chǎn)并使用環(huán)保產(chǎn)品,，對于在中國的企業(yè)來講尤為重要。

　　事實上,，作為低碳環(huán)保的先行者,，富士施樂在碳減排方面已經(jīng)制定了兩個“十年目標(biāo)”：一是承諾到2020年，將產(chǎn)品生命周期中的二氧化碳排放在2005年的水平上降低30%,；二是到2020年將客戶現(xiàn)場的二氧化碳排放量每年降低700萬噸,。

　　為此，富士施樂采取一系列措施:首先,，努力降低產(chǎn)品的單位耗電量，使2020年的產(chǎn)品單位耗電量比2005年減少80%,。在節(jié)能技術(shù)方面,，富士施樂通過研發(fā)全新的LED打印引擎及掃描技術(shù)，使其在市場上的復(fù)合機單位能耗分別降低了45%和70%,。另外,，富士施樂率先采用IH定影技術(shù)以及EA環(huán)保型碳粉，能夠大幅降低碳排放,。其次,，建立包括從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn),、零部件的采購,、物流、顧客對產(chǎn)品的使用和產(chǎn)品回收及循環(huán)再利用的整個供應(yīng)鏈的低碳生產(chǎn)機制，使每一臺設(shè)備在生產(chǎn)過程中的碳排放減少75%,。

　　值得一提的是,，富士施樂多年前就已經(jīng)在全球的生產(chǎn)基地實現(xiàn)了零排放和零填埋。早在1995年,，富士施樂就開始在日本建立資源循環(huán)系統(tǒng),，并于2000年在日本實現(xiàn)了廢舊產(chǎn)品的“零廢棄”，使資源再生率達99.9%,。2004年,，富士施樂在泰國建立了資源循環(huán)工廠，將亞太國家和地區(qū)使用過的產(chǎn)品或硒鼓收集起來,，并送到泰國分解再利用,。2008年，富士施樂亦在中國蘇州建立了國內(nèi)業(yè)界首家整合資源循環(huán)工廠,，并在全國各地建立了廢舊產(chǎn)品和硒鼓回收物流體系,。


　　在今后的20年里，中國將會成為最大的能源消耗國家之一,。富士施樂的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,，節(jié)能環(huán)保不僅是關(guān)系企業(yè)生存發(fā)展的重要因素,，更是企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任,。目前，中國政府也已經(jīng)高度重視環(huán)保問題,，并陸續(xù)制定和明確了節(jié)能減排的目標(biāo)和具有指導(dǎo)性和推動力的相關(guān)法案,。相信，中國政府,、企業(yè)以及個人將會很快形成一股合力，一起努力發(fā)展綠色經(jīng)濟,，共同推動中國社會的可持續(xù)發(fā)展,。


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