【CPP114】訊：印刷業(yè)經(jīng)歷著由量變到質(zhì)變的發(fā)展,，目前的凹版印刷機(jī)的速度已達(dá)到250m/min～350m/min,，甚至更快，對(duì)配套的油墨提出了非常高的性能要求,。

　　如何從油墨性能的角度去衡量產(chǎn)品的價(jià)值,，去改變印刷成品的質(zhì)量，這是本文所要求探討的主要問(wèn)題,，有不當(dāng)之處請(qǐng)專家學(xué)者多多斧正,。

　　一、溶劑

　　對(duì)于加快印刷速度時(shí)油墨的調(diào)節(jié),，加大溶劑的比例,，最好是快干溶劑的比例，這是最直觀的做法,。但在印刷過(guò)程往往由于原墨的性能限制，無(wú)法做很大范圍的調(diào)節(jié),，另外直觀的一點(diǎn)是往往會(huì)導(dǎo)致稀釋劑費(fèi)用的增大,，特別是在石油大幅升價(jià)的現(xiàn)如今。

　　在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問(wèn)題，即在同樣比例溶劑條件下,，包裝印刷油墨的粘度也不盡相同,。比如加入了30%的溶劑后，要考慮其溶解度,、氫鍵力,、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。一般單從溶劑比例講,，下邊三配方各有所長(zhǎng)：

　　配方1：二甲苯9.6醋酸丁酯9醋酸乙酯26.4甲苯55

　�,。ㄆ湫再|(zhì)為:揮發(fā)率2.94；溶解度8.98,；氫鍵力18.18,；表面張力26.9；分子量90.55）

　　配方2：甲苯70醋酸乙酯30

　�,。ㄆ湫再|(zhì)為:揮發(fā)率2.94,；溶解度8.98；氫鍵力18.12,；表面張力27.1,；分子量90.86）

　　配方3：甲苯73.3乙酮26.7

　　（其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94,；溶解度9.05,；氫鍵力18.18；表面張力27.09,；分子量84.72）

　　從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析：

　　1,、粘度：配方②粘度高，配方①的粘度適中,，而配方③的粘度最低,。

　　2、單從兩種溶劑比較干燥速度：①和②及③干燥速度看似一樣,，但仍有區(qū)別,。如配方①和③揮發(fā)率相同，但③粘度低,，低揮發(fā)干燥要相對(duì)快,。

　　3、從成本上比較,，③比①成本略高,。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。

　　4,、綜合效益上比較,，配方②成本低,，粘度高，附著好,，氣味小,，溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過(guò)程中,，油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看,，配方①要優(yōu)于②、③,，因?yàn)槎喾N溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的,，但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍，使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機(jī)械速度的調(diào)節(jié)面,。

　　由于單一溶劑在獨(dú)立的包裝印刷作業(yè)過(guò)程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)（印刷圖文油墨成膜形成的過(guò)程）干燥,。

　　當(dāng)其印刷油墨的濕墨膜達(dá)到一定的界面強(qiáng)度后便會(huì)凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過(guò)程,，相應(yīng)也減（緩）慢了印刷墨膜的還未來(lái)得及揮發(fā)（跑掉）的溶劑,，而延長(zhǎng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間（干透），從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象（故障）出現(xiàn),。

　　為此,，一般的印刷操作工便會(huì)選擇分子量小（即粘度�,。�,、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè)，低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過(guò)長(zhǎng)的慣用手法,。

　　二,、使用蠟助劑

　　加入蠟或加大蠟類的目的，在于降低油墨在包裝印刷過(guò)程中因絲頭過(guò)長(zhǎng)造成的上述后果,，其次是解決油墨體　系的顏,、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過(guò)程中墨膜的厚度,。但過(guò)多地加入往往會(huì)阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā),、干燥的徹底及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移、傳遞印刷過(guò)程的流動(dòng)性不良,、表面光澤度的降低等等,。

　　所以說(shuō)，在解決包裝印刷糊版,、粘連,、遮蓋不足方面的確十分有效，但過(guò)量加入反而會(huì)加速墨膜的軟化,，從而當(dāng)印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫,，出現(xiàn)油墨飛濺的故障,。

　　三、加大顏,、填料的比例

　　固體顏、填料的增加,，是降低包裝印刷油墨成膜過(guò)程中十分簡(jiǎn)便的方法,。其作用在于分散樹(shù)脂的包覆比例（競(jìng)爭(zhēng)吸附）而抑制絲頭過(guò)長(zhǎng)，其最終目的在于預(yù)防印刷機(jī)械在由慢到快提速后,，因絲頭長(zhǎng)而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚,；拖尾而因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影；油墨因透明遮蓋力差而得到補(bǔ)救,。

　　四,、加大有機(jī)分散劑的比例

　　其作用是在制墨或印刷過(guò)程中，由于攪拌,、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短,。但過(guò)量增塑（盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑）分散劑的加入往往會(huì)使包裝印刷墨膜與復(fù)合膠水或擠復(fù)、干復(fù)時(shí)復(fù)合的附著牢度降低,。

　　一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚(yáng)化工廠的TM—3,，既防止了樹(shù)脂在溶劑的作用下不致過(guò)度的溶脹，又限制了樹(shù)脂溶液的絲頭無(wú)限制的伸展（因?yàn)楦叻肿訕?shù)脂,，當(dāng)有外力拉它時(shí),，卷曲穩(wěn)定的分子會(huì)逐漸伸長(zhǎng)）拉長(zhǎng)。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加,，千萬(wàn)不能因?yàn)榻z頭長(zhǎng)而加入增塑劑,，否則還會(huì)再度伸展絲頭。

　　五,、加入乳化劑類

　　最簡(jiǎn)便的方法是加入膨潤(rùn)土或白炭黑,。經(jīng)充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ�硅醇基間形成氫鍵,，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，而增厚墨膜。后者往往會(huì)因其介入而使油墨發(fā)脹,，當(dāng)再加溶劑稀釋印刷后,，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。

　　六,、樹(shù)脂的選擇或混合接技

　　無(wú)論是膠,、鉛、絲印或是表,、里的凹印油墨,，盡可能地選擇與印刷機(jī)械速度相對(duì)應(yīng)的樹(shù)脂連結(jié)料為好,，即速度越快，樹(shù)脂的粘度越小,，絲頭越短,。例如凹版復(fù)合印刷油墨體系的連結(jié)料（即樹(shù)脂），圍繞含氯量高的CPP或CEVA等等進(jìn)行搭配的配方設(shè)計(jì),。

　　其二,，為解決上述問(wèn)題，通常采用兩種以上的樹(shù)脂制墨或在印刷過(guò)程中添加調(diào)墨油加以克服,，那種選擇粘度小的樹(shù)脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的（粘度小的）樹(shù)脂是人們通常用的方法,。至于加入硅油或分散劑的目的無(wú)非也是圍繞絲頭長(zhǎng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補(bǔ)救措施。例如加大較低分子量的MP-45或由CEVA改為EVA等,，雖然絲頭問(wèn)題,、抗凍問(wèn)題、分散問(wèn)題,、附著問(wèn)題都得到了提高,，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話,，該油墨體系中的樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低了,，這樣就會(huì)因其缺陷而在高溫季節(jié)的印刷過(guò)程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷,，而到高溫季節(jié)包裝時(shí)也仍會(huì)因庫(kù)存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化(軟化)而又出現(xiàn)粘連報(bào)廢,。

　　其三，因絲頭的過(guò)長(zhǎng),，雖附著很好,，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過(guò)軟而很難分檢、搬運(yùn),，即俗語(yǔ)叫滑爽,。實(shí)際上，樹(shù)脂軟化點(diǎn)低于104℃時(shí),，當(dāng)室溫達(dá)到或超過(guò)35℃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)印刷制品的粘連或復(fù)粘連,。這里指熱塑性樹(shù)脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過(guò)程中出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題（如圖文變形,、印刷油墨的霧狀飛濺等等）,。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹(shù)脂的選擇、接枝,、搭配是十分重要的,，其次是認(rèn)真對(duì)待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測(cè)或試驗(yàn)比對(duì),，才是徹底避免上述故障的唯一方法,，而且也是十分重要和必要的,。 


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