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控制商業(yè)輪轉(zhuǎn)機控制水墨平衡的方法
2010-05-14 00:00 來源:環(huán)球印刷資源網(wǎng) 責(zé)編:Quincy
【CPP114】訊:全商業(yè)輪轉(zhuǎn)機是近幾年從國外引進的高速高品質(zhì)印刷機。它具有印刷速度快(有的機速達 60000轉(zhuǎn)/每小時),、印刷版面多、質(zhì)量穩(wěn)定,、時效性強等突出優(yōu)點,。故在深圳,、上海、北京等地引進之后,,內(nèi)地近兩三年也引進了不少。全商業(yè)輪轉(zhuǎn)機作為一種全新的印刷機(以前商業(yè)印刷主要以單張紙機為主),,它既與單張紙機有許多共同的地方,,但更有許多不同之處,如:輸紙機構(gòu),,印刷速度,,印刷所用紙張,油墨干燥方式,,折頁方式,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,紙張損耗等。所以我們要熟練掌握它還需要一個過程,,應(yīng)多總結(jié)、多交流,、多鉆研,才能熟悉它,,用好它,。
大家都知道就目前的現(xiàn)狀而言,,與印刷質(zhì)量密切相關(guān)的,但同時又是最難控制的就是印刷的水墨平衡,。
膠印水墨平衡是指:在一定的印刷速度和印刷壓力下,,調(diào)節(jié)潤版液的供給量,,使乳化后的油墨,所含潤版液的比例小于26%,,形成輕微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡,。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律,,在印版上構(gòu)成圖文及空白部分,,對印版既供墨又供水,,通過版面圖文吸油抗水,、而空白部分吸水抗油來進行印刷,。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下,印版的空白部分附著潤版液,,圖文部分附著油墨,,只有當(dāng)潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時,兩者的界面上的擴散壓為零,,潤版液與油墨在界面上保持相對平衡,、互不浸潤,這種情況下印刷效果才理想,。但實際印刷中,,水墨平衡是一個動態(tài)平衡,是時刻都在變化的,。如果對版面的供墨量超過平衡時,油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分擴張,,侵入空白表面造成粘臟,。反之如果對版面供水量超過平衡值時,,當(dāng)水輥經(jīng)過圖文表面時,就會在圖文表面留下較多的水,,再經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓,,附著在圖文部分的墨層深度乳化,造成印跡暗淡無光,。而且在供水量過大時,,水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗,造成大范圍的油墨乳化,,最終使印刷無法進行下去,。
在實際印刷操作中,,很多操作人員不注重水墨平衡,,當(dāng)水過大時,不是考慮收水,,而是加大墨量,印一段時間,,油墨乳化嚴重,、造成粘臟,又加水,,墨色自然暗淡無光,,又加墨,這樣形成惡性循環(huán),。始終達不到比較好的水墨平衡狀態(tài),,自然就印不出好的產(chǎn)品。
作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡主要應(yīng)從以下幾個方面著手控制:
第一,,何謂水墨,。膠印中使用潤版液的目的主要是:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,,以抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張,,防止臟版;增補印刷過程中被破壞的親水層,維持印版空白部分的親水性,;降低印版表面溫度,。輪轉(zhuǎn)機用水是由純凈水、潤版液和酒精構(gòu)成,。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類,造成阻塞,。酒精用量在8%~11%,。潤版液電導(dǎo)度為9~11,pH值為4.8~5.2,。這些值在什么狀態(tài)下最佳,,要依靠操作工長期的實踐和總結(jié)才能把握好。油墨由極細小的顏料和填充料分散于連結(jié)料中,,經(jīng)過研磨后成為較穩(wěn)定的流動性膠體懸浮物,。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨),那么它的燥性能,、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同,。寬容度大,、水量不易掌握,寬容度小,、水墨乳化程度不易掌握,一般都要求油墨廠商提供與之配套 (適應(yīng))的潤版液,,因為其已經(jīng)過若干專業(yè)實驗和生產(chǎn)得出最佳配方,,而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二,,操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力,。確認印版的網(wǎng)點及實地密度是否達到要求,,是否適應(yīng)輪轉(zhuǎn)印刷要求。由于輪轉(zhuǎn)印刷速度快(一般達 30000轉(zhuǎn)/小時以上),,且是B—B型,,若印版本身吃墨不夠,而打樣稿的黑層較厚,,操作人員為了進一步接近樣張墨色,,那么只有放大墨量,這樣,多余的墨就在墨輥中越積越多,,就會造成甩墨或油墨嚴重乳化,,導(dǎo)致印品粘臟,破壞水墨平衡,,之后再加大水量已于事無補。另外,,輪轉(zhuǎn)所印的產(chǎn)品不求墨大,,只要實地飽和,如果不分析打樣稿與實際印刷的差別,,一味加大墨量,,反而造成印刷質(zhì)量問題。
第三,,水膠的調(diào)節(jié)。水膠的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵,,特別是傳水輥和靠版水膠的調(diào)節(jié)要求水膠調(diào)節(jié)力度適中(與印版墨印寬度為8mm~9mm,與傳水輥墨印寬度為 5mm~6mm),,過大,、過小都不利于傳水,,之外更重要的是兩端要調(diào)平,。如果兩端不平,,那么在印刷時,,就會出現(xiàn)一端水大,,一端水小,,這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時,,那么另一端的水肯定就大了。如果同時減小水時,,另一端則會由于水小破壞水墨平衡,,從而產(chǎn)生臟版�,?傊�,,水膠如果沒有調(diào)平,,那么肯定會出現(xiàn)水大或水小,導(dǎo)致乳化嚴重,,達不到水墨平衡的最佳狀態(tài),。墨膠的調(diào)節(jié)也同樣如此,。
第四,,做“收墨條”,。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機在調(diào)節(jié)零位墨鍵時,,整個墨斗輥上有一層薄薄的墨層即可,,由于在印刷不同版面(寬幅)的產(chǎn)品時,墨斗兩端即使收到零位,,也有少許油墨往墨輥傳墨,,試想輪轉(zhuǎn)的速度很快,傳墨也很快(單張機則不突出),,所印圖文兩側(cè)的墨不易被帶走,,它就會越積越多,甚至傳到靠版水膠兩端上,,由于水膠上面有許多水,那么水膠兩端很容易發(fā)生水包油型乳化,,形成的水包油型乳化墨在機器的高速運轉(zhuǎn)下就會濺墨到印版上,,造成印品兩端空白部上臟,,這時再加大水量,,也解決不了問題,。據(jù)此,可以借鑒一些廠家的做法,,即在印版的兩端(可印到紙的兩空白邊上,且在裁切線之外)做上70線,、50%的網(wǎng)點,,2cm~4cm寬度,這樣印版圖文兩側(cè)多余的墨就會讓“收墨條”(紙的兩端)帶走,、就不會造成油墨堆積,,就更容易實現(xiàn)整個版面的水墨平衡。
第五,水墨平衡跟蹤曲線,。由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)機印刷過程中經(jīng)常會有從低速到高速或從高速到低速的轉(zhuǎn)換,,那么它就一定要根據(jù)速度變化而補償水量或墨量,,即做好水墨跟蹤曲線,。對于一般的印刷機在出廠之后就設(shè)定好了水墨跟蹤曲線,,但我們操作人員要根據(jù)長期的摸索和實際情況,,自己探索出適應(yīng)該臺機器速度變化時的水墨平衡規(guī)律,。如機器從低速(80000轉(zhuǎn)/小時)打好套印,看好墨色之后,,一下子加速到40000轉(zhuǎn)2小時,,那它的水墨平衡肯定有一定的變化,需要調(diào)節(jié)水墨平衡百分值,,墨大的地方加墨更多,,墨小的地方加墨少,而不是平均的加大墨量,,也只有很好的掌握了這些,,才能游刃有余地控制動態(tài)的水墨平衡。
第六,,肉眼觀察。一般的來說,,印版表面略有漫反射,,但不太亮,兩滾筒之間的保險杠上無水滴即可,。但實際印刷中,,輪轉(zhuǎn)機的水量應(yīng)稍比平張機的水量大幾個百分點,因為輪轉(zhuǎn)速度快,,水太小,,墨更容易堆積在橡皮布上,而輪轉(zhuǎn)機用熱固型油墨,,堆積的墨不易被紙張帶走,,很快就會越堆越厚,、壓壞橡皮布,。另外,當(dāng)印版印到20萬印左右,,版面上的網(wǎng)點有的被磨損,,自然上墨就不容易。版子吃不上墨,,就會出現(xiàn)水大,、墨大,墨開始乳化甩出,,或出現(xiàn)類似墨杠的細墨條,,造成廢品,這種情況下要收小水量,,再減一些墨量,,當(dāng)然這會影響色彩飽和度,。最好的辦法是更換被磨損的版子,。這些要根據(jù)實際情況而定,。
第七,,水墨平衡也與印刷所用紙張的粉塵多少,,吸水強弱,,酸堿度等有很大的關(guān)系,,這就要求紙張供應(yīng)商提供相關(guān)的數(shù)據(jù),,我們才能參考其值,,做好潤版水的各項比例,,更好地控制水量大小,,達到水墨平衡最佳值,。
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大家都知道就目前的現(xiàn)狀而言,,與印刷質(zhì)量密切相關(guān)的,但同時又是最難控制的就是印刷的水墨平衡,。
膠印水墨平衡是指:在一定的印刷速度和印刷壓力下,,調(diào)節(jié)潤版液的供給量,,使乳化后的油墨,所含潤版液的比例小于26%,,形成輕微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡,。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律,,在印版上構(gòu)成圖文及空白部分,,對印版既供墨又供水,,通過版面圖文吸油抗水,、而空白部分吸水抗油來進行印刷,。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下,印版的空白部分附著潤版液,,圖文部分附著油墨,,只有當(dāng)潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時,兩者的界面上的擴散壓為零,,潤版液與油墨在界面上保持相對平衡,、互不浸潤,這種情況下印刷效果才理想,。但實際印刷中,,水墨平衡是一個動態(tài)平衡,是時刻都在變化的,。如果對版面的供墨量超過平衡時,油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分擴張,,侵入空白表面造成粘臟,。反之如果對版面供水量超過平衡值時,,當(dāng)水輥經(jīng)過圖文表面時,就會在圖文表面留下較多的水,,再經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓,,附著在圖文部分的墨層深度乳化,造成印跡暗淡無光,。而且在供水量過大時,,水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗,造成大范圍的油墨乳化,,最終使印刷無法進行下去,。
在實際印刷操作中,,很多操作人員不注重水墨平衡,,當(dāng)水過大時,不是考慮收水,,而是加大墨量,印一段時間,,油墨乳化嚴重,、造成粘臟,又加水,,墨色自然暗淡無光,,又加墨,這樣形成惡性循環(huán),。始終達不到比較好的水墨平衡狀態(tài),,自然就印不出好的產(chǎn)品。
作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡主要應(yīng)從以下幾個方面著手控制:
第一,,何謂水墨,。膠印中使用潤版液的目的主要是:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,,以抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張,,防止臟版;增補印刷過程中被破壞的親水層,維持印版空白部分的親水性,;降低印版表面溫度,。輪轉(zhuǎn)機用水是由純凈水、潤版液和酒精構(gòu)成,。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類,造成阻塞,。酒精用量在8%~11%,。潤版液電導(dǎo)度為9~11,pH值為4.8~5.2,。這些值在什么狀態(tài)下最佳,,要依靠操作工長期的實踐和總結(jié)才能把握好。油墨由極細小的顏料和填充料分散于連結(jié)料中,,經(jīng)過研磨后成為較穩(wěn)定的流動性膠體懸浮物,。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨),那么它的燥性能,、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同,。寬容度大,、水量不易掌握,寬容度小,、水墨乳化程度不易掌握,一般都要求油墨廠商提供與之配套 (適應(yīng))的潤版液,,因為其已經(jīng)過若干專業(yè)實驗和生產(chǎn)得出最佳配方,,而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二,,操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力,。確認印版的網(wǎng)點及實地密度是否達到要求,,是否適應(yīng)輪轉(zhuǎn)印刷要求。由于輪轉(zhuǎn)印刷速度快(一般達 30000轉(zhuǎn)/小時以上),,且是B—B型,,若印版本身吃墨不夠,而打樣稿的黑層較厚,,操作人員為了進一步接近樣張墨色,,那么只有放大墨量,這樣,多余的墨就在墨輥中越積越多,,就會造成甩墨或油墨嚴重乳化,,導(dǎo)致印品粘臟,破壞水墨平衡,,之后再加大水量已于事無補。另外,,輪轉(zhuǎn)所印的產(chǎn)品不求墨大,,只要實地飽和,如果不分析打樣稿與實際印刷的差別,,一味加大墨量,,反而造成印刷質(zhì)量問題。
第三,,水膠的調(diào)節(jié)。水膠的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵,,特別是傳水輥和靠版水膠的調(diào)節(jié)要求水膠調(diào)節(jié)力度適中(與印版墨印寬度為8mm~9mm,與傳水輥墨印寬度為 5mm~6mm),,過大,、過小都不利于傳水,,之外更重要的是兩端要調(diào)平,。如果兩端不平,,那么在印刷時,,就會出現(xiàn)一端水大,,一端水小,,這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時,,那么另一端的水肯定就大了。如果同時減小水時,,另一端則會由于水小破壞水墨平衡,,從而產(chǎn)生臟版�,?傊�,,水膠如果沒有調(diào)平,,那么肯定會出現(xiàn)水大或水小,導(dǎo)致乳化嚴重,,達不到水墨平衡的最佳狀態(tài),。墨膠的調(diào)節(jié)也同樣如此,。
第四,,做“收墨條”,。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機在調(diào)節(jié)零位墨鍵時,,整個墨斗輥上有一層薄薄的墨層即可,,由于在印刷不同版面(寬幅)的產(chǎn)品時,墨斗兩端即使收到零位,,也有少許油墨往墨輥傳墨,,試想輪轉(zhuǎn)的速度很快,傳墨也很快(單張機則不突出),,所印圖文兩側(cè)的墨不易被帶走,,它就會越積越多,甚至傳到靠版水膠兩端上,,由于水膠上面有許多水,那么水膠兩端很容易發(fā)生水包油型乳化,,形成的水包油型乳化墨在機器的高速運轉(zhuǎn)下就會濺墨到印版上,,造成印品兩端空白部上臟,,這時再加大水量,,也解決不了問題,。據(jù)此,可以借鑒一些廠家的做法,,即在印版的兩端(可印到紙的兩空白邊上,且在裁切線之外)做上70線,、50%的網(wǎng)點,,2cm~4cm寬度,這樣印版圖文兩側(cè)多余的墨就會讓“收墨條”(紙的兩端)帶走,、就不會造成油墨堆積,,就更容易實現(xiàn)整個版面的水墨平衡。
第五,水墨平衡跟蹤曲線,。由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)機印刷過程中經(jīng)常會有從低速到高速或從高速到低速的轉(zhuǎn)換,,那么它就一定要根據(jù)速度變化而補償水量或墨量,,即做好水墨跟蹤曲線,。對于一般的印刷機在出廠之后就設(shè)定好了水墨跟蹤曲線,,但我們操作人員要根據(jù)長期的摸索和實際情況,,自己探索出適應(yīng)該臺機器速度變化時的水墨平衡規(guī)律,。如機器從低速(80000轉(zhuǎn)/小時)打好套印,看好墨色之后,,一下子加速到40000轉(zhuǎn)2小時,,那它的水墨平衡肯定有一定的變化,需要調(diào)節(jié)水墨平衡百分值,,墨大的地方加墨更多,,墨小的地方加墨少,而不是平均的加大墨量,,也只有很好的掌握了這些,,才能游刃有余地控制動態(tài)的水墨平衡。
第六,,肉眼觀察。一般的來說,,印版表面略有漫反射,,但不太亮,兩滾筒之間的保險杠上無水滴即可,。但實際印刷中,,輪轉(zhuǎn)機的水量應(yīng)稍比平張機的水量大幾個百分點,因為輪轉(zhuǎn)速度快,,水太小,,墨更容易堆積在橡皮布上,而輪轉(zhuǎn)機用熱固型油墨,,堆積的墨不易被紙張帶走,,很快就會越堆越厚,、壓壞橡皮布,。另外,當(dāng)印版印到20萬印左右,,版面上的網(wǎng)點有的被磨損,,自然上墨就不容易。版子吃不上墨,,就會出現(xiàn)水大,、墨大,墨開始乳化甩出,,或出現(xiàn)類似墨杠的細墨條,,造成廢品,這種情況下要收小水量,,再減一些墨量,,當(dāng)然這會影響色彩飽和度,。最好的辦法是更換被磨損的版子,。這些要根據(jù)實際情況而定,。
第七,,水墨平衡也與印刷所用紙張的粉塵多少,,吸水強弱,,酸堿度等有很大的關(guān)系,,這就要求紙張供應(yīng)商提供相關(guān)的數(shù)據(jù),,我們才能參考其值,,做好潤版水的各項比例,,更好地控制水量大小,,達到水墨平衡最佳值,。
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