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燙金紙的結(jié)構(gòu),、特性與選用規(guī)則
2010-05-17 14:12 來(lái)源:中國(guó)印刷網(wǎng) 責(zé)編:墨水芯
【CPP114】訊:燙金紙,學(xué)名電化鋁,,最初僅運(yùn)用于紙品印刷行業(yè),。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人們對(duì)高檔豪華金屬光澤飾品的偏愛(ài),已被廣泛地用于包裝、書(shū)籍,、塑膠,、木材、時(shí)裝,、皮革,、墻紙等產(chǎn)品上,使產(chǎn)品顏色五彩繽紛,,更加高雅,、精致、華貴,,起到畫(huà)龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用,。因承印物不同,,使用的燙金紙性能也不同,要保證燙印質(zhì)量,,就必須了解燙金紙的結(jié)構(gòu)和性能,正確選用燙金紙和生產(chǎn)工藝,,滿足質(zhì)量要求,。
一,、燙金紙結(jié)構(gòu)
常用燙金紙的結(jié)構(gòu)包括以下幾個(gè)功能層:
1、片基層:由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成,,對(duì)其他層起支撐作用,。
2、剝離層:由有機(jī)硅樹(shù)脂組成,,燙印時(shí)使色料、鋁,、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上,。
3,、染色層:主要由合成樹(shù)脂和染料組成,,形成燙金紙顏色,如紅,、藍(lán),、綠、金等,。
4、鍍鋁層:由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā),、冷卻沉積后而形成,。鍍鋁層的主要作用是反射光線,使染色層呈現(xiàn)金屬光澤,。
5、膠粘層:主要由熱塑樹(shù)脂組成,,其作用是在壓力和溫度的作用下,,將鍍鋁層和染色層粘結(jié)在被燙物體上。
二,、燙金紙的選用
因燙金紙使用的原料眾多,工藝復(fù)雜,,所以,,表面上一樣的燙金紙,其品質(zhì)有很大的不同,。首先是膠粘層。根據(jù)被燙印物基材不同,,使用不同的樹(shù)脂,。如燙印在塑膠上,就必須選用膠粘層適于燙塑膠的燙金紙;燙PVC桌布,,燙金紙膠粘層必須在壓力不很大的條件下,,能將鍍鋁層和染色層牢固粘結(jié)在PVC桌布上;燙書(shū)邊的燙金紙,其膠層一定是較厚的,,且粘牢度很好。一般情況下,,出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一,,就是膠粘層與燙印基材不配套,。第二是剝離層適用范圍有寬窄。品質(zhì)好的適用范圍寬,,細(xì)小線條的文字圖案或大面積的圖案都能良好剝離;反之則不然,。皮革整版全轉(zhuǎn)燙印,,要求整版不得出現(xiàn)細(xì)小沙眼,剝離層應(yīng)為連片全部脫離的特制剝離層,。第三,,制作鍍鋁層的真空鍍鋁機(jī)越好,燙金紙的金屬光澤度越高,。第四,,品質(zhì)好的燙金紙顏色恒定,,耐紫外光,品質(zhì)差的燙金紙每批產(chǎn)品顏色不一致,,有的在陽(yáng)光照射下幾小時(shí)就變色,。第五,燙金紙使用的化工原料不同,,其有害成分含量也不同,。有的燙金紙不能達(dá)到歐盟ROHS(sgs)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),有的則可用于環(huán)保要求更嚴(yán)格的兒童玩具燙印和食品包裝,。第六,片基層薄膜的選用,。好的薄膜具有抗拉伸,、耐瞬時(shí)高溫等性能,適用于各種生產(chǎn)工藝,。同時(shí),,不同的承印物對(duì)燙金紙薄膜厚度要求也有差別,一般厚度有12μm~25μm不等,。綜合上述,在選用燙金紙時(shí),,使用者一定要根據(jù)自已燙印產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求,,選擇合格的燙金紙,而不能一味追求低價(jià)格,,最終導(dǎo)致大量廢品或全部報(bào)廢,。
三,、燙印工藝參數(shù)選擇
1,、溫度:燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響很大,。溫度過(guò)低,,造成燙金紙的剝離層和膠粘層熔化不充分,,出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的弊病,。溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)糊版,、起泡,、金屬鋁氧化失去光澤等現(xiàn)象。因此,,要根據(jù)燙金紙的種類、燙印對(duì)象(紙,、塑料,、布、皮革等),、燙印圖案等因素綜合考慮燙印溫度,。
2、壓力:燙印壓力同樣不能過(guò)大或過(guò)小,。壓力過(guò)小,燙金層和承印物之間的粘附力就差,,燙金紙剝離不充分,,使?fàn)C金印跡發(fā)花;壓力過(guò)大,會(huì)造成糊版和承印物表面壓出凹凸痕跡,。同時(shí),,燙印壓力大小應(yīng)和燙印溫度一起綜合考慮。
3,、燙印速度:一般情況下,燙印速度慢則粘牢度好,,但燙印速度過(guò)慢,,影響生產(chǎn)進(jìn)度。燙印速度過(guò)快,燙金紙與承印物接觸時(shí)間短,,膠粘層與剝離層未能充分熔融,,造成剝離困難,與承印物粘附不牢,。因此,,燙印速度應(yīng)合適。同時(shí),,燙印速度必須與燙印壓力,、溫度相適應(yīng)。好的燙金紙,,適用于高速燙金機(jī)。
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一,、燙金紙結(jié)構(gòu)
常用燙金紙的結(jié)構(gòu)包括以下幾個(gè)功能層:
1、片基層:由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成,,對(duì)其他層起支撐作用,。
2、剝離層:由有機(jī)硅樹(shù)脂組成,,燙印時(shí)使色料、鋁,、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上,。
3,、染色層:主要由合成樹(shù)脂和染料組成,,形成燙金紙顏色,如紅,、藍(lán),、綠、金等,。
4、鍍鋁層:由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā),、冷卻沉積后而形成,。鍍鋁層的主要作用是反射光線,使染色層呈現(xiàn)金屬光澤,。
5、膠粘層:主要由熱塑樹(shù)脂組成,,其作用是在壓力和溫度的作用下,,將鍍鋁層和染色層粘結(jié)在被燙物體上。
二,、燙金紙的選用
因燙金紙使用的原料眾多,工藝復(fù)雜,,所以,,表面上一樣的燙金紙,其品質(zhì)有很大的不同,。首先是膠粘層。根據(jù)被燙印物基材不同,,使用不同的樹(shù)脂,。如燙印在塑膠上,就必須選用膠粘層適于燙塑膠的燙金紙;燙PVC桌布,,燙金紙膠粘層必須在壓力不很大的條件下,,能將鍍鋁層和染色層牢固粘結(jié)在PVC桌布上;燙書(shū)邊的燙金紙,其膠層一定是較厚的,,且粘牢度很好。一般情況下,,出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一,,就是膠粘層與燙印基材不配套,。第二是剝離層適用范圍有寬窄。品質(zhì)好的適用范圍寬,,細(xì)小線條的文字圖案或大面積的圖案都能良好剝離;反之則不然,。皮革整版全轉(zhuǎn)燙印,,要求整版不得出現(xiàn)細(xì)小沙眼,剝離層應(yīng)為連片全部脫離的特制剝離層,。第三,,制作鍍鋁層的真空鍍鋁機(jī)越好,燙金紙的金屬光澤度越高,。第四,,品質(zhì)好的燙金紙顏色恒定,,耐紫外光,品質(zhì)差的燙金紙每批產(chǎn)品顏色不一致,,有的在陽(yáng)光照射下幾小時(shí)就變色,。第五,燙金紙使用的化工原料不同,,其有害成分含量也不同,。有的燙金紙不能達(dá)到歐盟ROHS(sgs)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),有的則可用于環(huán)保要求更嚴(yán)格的兒童玩具燙印和食品包裝,。第六,片基層薄膜的選用,。好的薄膜具有抗拉伸,、耐瞬時(shí)高溫等性能,適用于各種生產(chǎn)工藝,。同時(shí),,不同的承印物對(duì)燙金紙薄膜厚度要求也有差別,一般厚度有12μm~25μm不等,。綜合上述,在選用燙金紙時(shí),,使用者一定要根據(jù)自已燙印產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求,,選擇合格的燙金紙,而不能一味追求低價(jià)格,,最終導(dǎo)致大量廢品或全部報(bào)廢,。
三,、燙印工藝參數(shù)選擇
1,、溫度:燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響很大,。溫度過(guò)低,,造成燙金紙的剝離層和膠粘層熔化不充分,,出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的弊病,。溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)糊版,、起泡,、金屬鋁氧化失去光澤等現(xiàn)象。因此,,要根據(jù)燙金紙的種類、燙印對(duì)象(紙,、塑料,、布、皮革等),、燙印圖案等因素綜合考慮燙印溫度,。
2、壓力:燙印壓力同樣不能過(guò)大或過(guò)小,。壓力過(guò)小,燙金層和承印物之間的粘附力就差,,燙金紙剝離不充分,,使?fàn)C金印跡發(fā)花;壓力過(guò)大,會(huì)造成糊版和承印物表面壓出凹凸痕跡,。同時(shí),,燙印壓力大小應(yīng)和燙印溫度一起綜合考慮。
3,、燙印速度:一般情況下,燙印速度慢則粘牢度好,,但燙印速度過(guò)慢,,影響生產(chǎn)進(jìn)度。燙印速度過(guò)快,燙金紙與承印物接觸時(shí)間短,,膠粘層與剝離層未能充分熔融,,造成剝離困難,與承印物粘附不牢,。因此,,燙印速度應(yīng)合適。同時(shí),,燙印速度必須與燙印壓力,、溫度相適應(yīng)。好的燙金紙,,適用于高速燙金機(jī)。
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