例2,、用l50線原稿和450目絲網(wǎng),，其配比為l：3。采用了斜繃網(wǎng)防止龜紋的產(chǎn)生,。Y=90度,，斜繃網(wǎng)4度、M=45度,，斜繃網(wǎng)l2度,、C=l5度，斜繃網(wǎng)4度,、k=75度,，正繃網(wǎng)。采用0－12度的斜繃網(wǎng)或斜曬版可以防止龜紋的產(chǎn)生,。如線/目配比適當(dāng)采用正繃網(wǎng)和正曬版都不會出現(xiàn)龜紋,。

　　（二十八）網(wǎng)版表面為什么要建立親水層,？

　　答：繃好的網(wǎng)版第一步,，對版面要進行親水處理，建立親水層,。否則曬好版亮調(diào)損失,，耐印率低。因為滌綸網(wǎng)親水性差,，涂感光膠前,，一定要進行親水處理除去灰塵油脂、去除氧化層,、進行表面粗化處理,。在網(wǎng)版的表面上，建立親水層,。

　�,。ǘ�十九）如何進行感光膠的涂布,？

　　答：感光膠的涂布有自動涂布機涂布，手工涂布二種方法,。下邊談一下常用的手工涂布,，利用上漿器刮膠,，感光膠倒入上漿器中2/3用量,，將上漿器刃口吻合在絲網(wǎng)版底面上，使感光液與網(wǎng)版面結(jié)后再開始刮膠,，第一次刮膠印刷面,，由下向上刮一次（由下向上刮一回、將網(wǎng)框調(diào)過頭來,，再由下向上刮涂一回,，為刮一次），烘干,、第二次刮膠在刮膠面和印刷面各刮一次,，再烘干。

　　有的操作者采用濕壓濕的涂膠方法,。在印刷面和刮膠面各刮幾次后,，然后烘干、曬版,。這種方法實際上就涂上一遍感光膠,。膠層太薄，因為絲網(wǎng)是通孔的,，你刮這面多余的膠被擠壓刮背面,，再涂另一面時多余的感光膠又被擠壓到另一面，最后都被刮回到上漿器中,。所以版膜太簿不能曬版,，密度達不到。正確的刮膠方法是濕壓干法,，先刮印刷面,，烘干把網(wǎng)孔封住涂上了一層膠。第二次刮涂兩面（先刮刮膠面然后再刮印刷面,、先刮那一面都可以,。因為感光膠是親水的，第一次烘干的膠層迂水澎賬吸附感光液,，濕壓干就把后涂的感光膠吸附住了增厚了感光層達到了制版要求的版膜厚度,。

　　（三十）怎樣控制烘版溫度和烘版時間,？

　　答：感光版制作是很重要的步驟,。烘版干燥,，一般都是在鼓風(fēng)網(wǎng)版烘版箱中燥干，也有的在暗室晾干,。烘干箱烘干,，要嚴格掌溫度和時間。溫度控制在38－40度,，烘版時間為40分種左右,。溫度過高和時間過長，感光膜容易產(chǎn)生熱固化（自交聯(lián)）現(xiàn)象,。曝光后顯影困難,，甚至顯不出像來。滿版交聯(lián)不透明,，制版失敗,。烘版中要注意以下幾點。

　　1.烘版的放置：應(yīng)將膜版印刷面朝下,，平放在烘版箱中,，保持膜面水平不能立放，否則烘干過程中膠液下流,，使膜層上簿下厚,，曬出版的密度不均勻。

　　2.烘版機烘版時,，烘箱中不能放其他版和烘干物,。否則其他版物揮發(fā)出耒的水分又會被被烘干的版面所吸收，影響膜版的沏底干燥,。因而在曬版中影響光質(zhì)量,，導(dǎo)致掉版或降低網(wǎng)版的耐印率。



　　【點擊查看更多精彩內(nèi)容】
       
　　相關(guān)新聞：

　　精細網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)版印刷技術(shù)問題精選(二)
　　精細網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)版印刷技術(shù)問題精選
　　光盤網(wǎng)版印刷之絲網(wǎng)制版技術(shù)流程詳解