【CPP114】訊：為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障,，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查,，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷,。

　　1、檢查不干膠材料是否有毛邊

　　卷筒不干膠材料邊緣光潔,、無損壞,，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以,，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊,，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈,，仔細(xì)檢查其分切邊緣,。

　　2、檢查不干膠材料上是否有裂紋

　　不干膠材料在分切時,，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利,，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住,。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的,，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊,，也可能兩邊都有,，所以，不干膠材料上機(jī)印刷前,，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋,。

　　然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙,，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋,，因為裂紋有時是非常小的,，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是,，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上,，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以,，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題,。

　　3,、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

　　不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油,，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂,，不能正常生產(chǎn)。所以,，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料,，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分,。通常,，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處,，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病,。

　　此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大,，面紙越輕,，剝離時手感越緊。也正因為如此,，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時,，無法在常規(guī)印刷速度下完成。

　　4,、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直,、復(fù)卷松緊是否一致

　　如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準(zhǔn),，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難,；復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題,。



       【點擊查看更多精彩內(nèi)容】

        相關(guān)新聞：

　　不干膠材料粘性測試的重要性
　　芬歐藍(lán)泰推出“無標(biāo)簽效果”不干膠材料
　　不干膠印刷設(shè)備配置和調(diào)整
　　電暈處理在不干膠商標(biāo)印刷中的應(yīng)用