【CPP114】訊：據(jù)專家統(tǒng)計,，與解放初期相比,，我國包裝印刷工業(yè)工藝已經(jīng)有了翻天覆地的變化，凸版印刷在整個印刷中的比重已由建國初期的80%下降為7%,，而膠印已上升到52%,、凹印占22%、,，柔印8%（原來是空白）,、絲印占5%、其他為6%,。此外,，數(shù)字印刷剛剛起步，全國只有54家,。尤其是柔印,，由原來的空白，發(fā)展到現(xiàn)在的8%,。

　　柔性版印刷有承印材料廣泛,、生產(chǎn)效率高、印刷成本低和安全衛(wèi)生性好等特點(diǎn),，而柔印最大的競爭力就在于其良好的環(huán)保性能。

　　人們的環(huán)保意識越來越強(qiáng),，水性油墨和UV油墨作為柔印油墨適應(yīng)市場的環(huán)保需求,，從而促進(jìn)了柔印在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用。不僅能用于各種銅版紙,、膠版紙,、白板紙的印刷,，還可在金銀卡紙、合成紙,、不干膠紙和瓦楞紙箱等印刷載體上印刷,。

　　水性油墨以水為主要溶劑，無毒,、無污染,、無殘留氣味，完全消除了溶劑油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染,，同時有效地減少大氣污染,，改善環(huán)境質(zhì)量和印刷作業(yè)環(huán)境，特別適用于藥品,、食品,、飲料，茶葉,、煙酒以及與人體接觸的日用品等對衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷,。

　　在紫外線照射下，UV油墨中的光引發(fā)劑被激發(fā)分解為自由基,，自由基使交聯(lián)反應(yīng)迅速發(fā)生,，使膠體成分瞬間變成固體。由于UV油墨主要由顏料,、感光樹脂,、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑組成,，不含揮發(fā)有機(jī)溶劑,，可大大減少VOC的排放量，而且耗能少,、設(shè)備占地面積小,、易干燥、生產(chǎn)效率高,。由于UV油墨沒有水或溶劑的揮發(fā)問題,，因而網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移和還原性好，且色彩更加鮮艷,，為提高柔印質(zhì)崔量起到極大促進(jìn)作用,。雖然UV油墨的干燥成本明顯高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨層性質(zhì),，能很好地保護(hù)印品的表面,。

　　在現(xiàn)代包裝印刷領(lǐng)域，柔印表現(xiàn)得越來越有競爭力,，相對其他印刷方式而言,，柔印在印刷材料,、設(shè)備及工藝上都體現(xiàn)出良好的環(huán)保性能。但是膠印在我國包裝印刷領(lǐng)域的強(qiáng)勢競爭力,，也不是短時間內(nèi)就能被超越的,。

　　膠印和柔印可謂我國兩大主流印刷術(shù)，在包裝領(lǐng)域都占有一定的份額,，我國的膠印總比例超過包括德國在內(nèi)的其他任何一個國家,。

　　深究膠印和柔印的相關(guān)比例差，背后有不少因素作祟,，各國消費(fèi)習(xí)慣的不同就是原因之一,。中國人常常根據(jù)包裝來判斷產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，而美國人常常認(rèn)準(zhǔn)信任的品牌購買,。欣賞和消費(fèi)習(xí)慣的確可以改變,，但必定是一個漫長的過程。因此,，國內(nèi)的柔印在很長一段時間內(nèi),，還將遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于膠印，這不是一兩家企業(yè)所能改變的現(xiàn)狀,。

　　雖然受限于國內(nèi)整個市場環(huán)境,，膠印比例占有絕對的優(yōu)勢，但膠印也有很多限制,。膠印機(jī)一般只有4組印刷色組,，印品顏色一多，就需要在機(jī)器上走好幾遍,，而柔印在多色印刷中就比較靈活,、有優(yōu)勢，省時又省力,。膠印還有色差,、脫墨、成本高等缺點(diǎn),。

　　綜上所述,，鑒于國內(nèi)整個市場環(huán)境，柔印之路依舊任重而道遠(yuǎn),。


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