【CPP114】訊：標(biāo)簽印刷生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)成本不當(dāng)增加的情況,。究其原因主要有兩點(diǎn),。

　　1．由于不了解客戶對印刷品性能等方面的要求,，生產(chǎn)中選用了高檔材料，但實(shí)際上只要選用中,，低檔的材料就能滿足客戶的要求,。

　　2．由于客戶不了解材料的性能，盲目地對標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求（如按照國外規(guī)定的材料編號等）,，造成不必要的成本增加,。

　　對于第一種情況，業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶加強(qiáng)溝通,，了解客戶對產(chǎn)品性能等各方面的要求,，并讓有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員把關(guān)，避免大材小用,。

　　對于第二種情況,，印刷廠家在與客戶的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫，通過合適的方法說服客戶,，這其中可能會遇到很多阻力,，但對降低成本卻是很重要的。

　　此外,，在沒有特殊要求的情況下,，有的標(biāo)簽印刷廠家選用"合資材料"或通過ISO認(rèn)證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好,，能滿足標(biāo)簽印刷的要求,，比較容易與客戶達(dá)成一致，選擇起來又簡單方便,。但要更好地達(dá)到降低成本的目的,，在印刷不同檔次的標(biāo)簽時，可以分別采用不同檔次的油墨,、紙張,、不干膠等材料，以有效控制標(biāo)簽印制過程中的浪費(fèi),。

　　合理選擇印刷方式

　　面對各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時間,，提高生產(chǎn)效率,，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求,，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件,，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。

　　目前我國的標(biāo)簽印刷以凸印,、膠印和絲網(wǎng)印刷為主,，而歐美等發(fā)達(dá)國家主要采用柔性版印刷方式,。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低,，其低投入,、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長遠(yuǎn)來看,，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選,。在標(biāo)簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來越被看好,，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本,。

　　此外,，當(dāng)印刷方式選定以后，如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng),，也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗,。例如，印刷高檔標(biāo)簽時,，先用普通的,，價格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器，然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷,；調(diào)試機(jī)器時以中速開機(jī),，調(diào)試好再加快機(jī)器速度；校印版壓力的同時校套色,，這兩步完成之后再校顏色等,。

　　印后模切 注意細(xì)節(jié)

　　在采用脫機(jī)模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象,，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報廢,，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn),，也會加大印制成本,。

　　另外，在一些不干膠標(biāo)簽（尤其是一些小面積標(biāo)簽）的印刷中,，標(biāo)簽在模切,、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一,。建議可采取如下方法解決,。

　　1．設(shè)計(jì)標(biāo)簽時可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式,。

　　2．適當(dāng)降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度,，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

　　3．更換使用時間較長,、刀刃發(fā)鈍的模切刀片,，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版,。

　　4．通過下墊模切底板的方法,，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻,，模切壓痕的深淺一致,。

　　5．提高模切排廢的速度。

　　科學(xué)管理 嚴(yán)格把關(guān)

　　為了降低標(biāo)簽印制成本,，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外,，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理,。國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備,、新工藝、新技術(shù)的同時,，更應(yīng)樹立新的管理理念,，建立新的管理體制，以科學(xué),、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量,，降低成本。在這一方面,，天津琳得科實(shí)業(yè)有限公司為我們提供了很好的范例,。圖1為該公司目前的管理模式示意。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,，這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用,，尤其是對新產(chǎn)品的管理有很好的效果。

　　確定產(chǎn)品要求
　　評審產(chǎn)品要求
　　生產(chǎn)準(zhǔn)備
　　制定生產(chǎn)計(jì)劃
　　產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施
　　成品檢驗(yàn)
　　產(chǎn)品交付

　　總之,，一個科學(xué)的管理模式可以將標(biāo)簽生產(chǎn)的各個工藝步驟有機(jī)地結(jié)合起來,，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的整體控制。

　　結(jié)束語

　　降低標(biāo)簽印制成本是一個全局性的工作,，而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計(jì)階段進(jìn)行合理統(tǒng)籌,，兼顧各工序的工藝特點(diǎn)，通過科學(xué)的管理從整體上對標(biāo)簽印刷進(jìn)行合理控制,，從而在保證質(zhì)量的同時減少浪費(fèi)。

　　在整個生產(chǎn)過程中,，標(biāo)簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中,，影響著標(biāo)簽印制的每一個環(huán)節(jié),。對于提出明確要求的客戶，標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實(shí)際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關(guān)系,，最大限度地降低標(biāo)簽印制成本,。



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