【CPP114】訊：紙箱廠的主要生產(chǎn)設(shè)備是單面機(jī),，而單面機(jī)的心臟零件是瓦楞輥,。但是瓦楞輥裂紋問題一直困擾著制造廠家與使用單位，尤其令翻修瓦楞輥廠家棘手,，往往在磨削過程中會突然成條齒被磨崩掉,，甚至傷害操作者。

　　瓦楞輥裂紋究竟是如何形成的,？答案有三：一是熱處理不當(dāng)造成的,；二是安裝，操作不正確導(dǎo)致的,；三是磨削工藝不正確產(chǎn)生的,。

　　一，由熱處理不當(dāng)造成的裂紋問題最嚴(yán)重

　　它給翻修工作造成無法避免的損失,。瓦楞材料通常為35CrM.42CrM,。其熱處理方式為表面感應(yīng)中頻淬火，最高硬度達(dá)HRC55-60,，硬度越高使用壽命就越長,，若熱處理工藝不當(dāng)將會產(chǎn)生兩種淬火裂紋：

　　1，縱向裂紋：瓦楞輥相對完全淬透齒底心部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體導(dǎo)致表面切向拉應(yīng)力過大所致,。產(chǎn)生相對完全淬透,，主要是淬火溫度偏高感應(yīng)圈的移動速度慢,，或中頻電機(jī)功率不夠,，馬氏體與索氏體的臨界太淺，即淬透層深度不足,。

　　2,，橫向裂紋：瓦楞輥未被淬透，淬硬區(qū)和未淬硬區(qū)的過度部分有一個大的拉應(yīng)力峰,，且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力,。未淬透主要原因是特處理工藝粗糙，淬火溫度選擇不當(dāng)（電流強(qiáng)度）,，感應(yīng)圈移動速度太快,，沒有屏蔽措施，或中頻電機(jī)功率不夠,，馬氏體與索氏體的臨界面太淺,，即淬透層深度不足。

　　產(chǎn)生兩種裂紋還有一個影響因素--時效裂紋：即回火工藝不及時或未充分回火使其殘余奧氏體較多的組織轉(zhuǎn)變增加應(yīng)力,。只要熱處理工藝正確,，瓦楞輥齒面硬度在HRC55-60,，完全可以避免裂紋。首都航天機(jī)械廠的神箭牌瓦楞輥齒面硬度均在HRC55-60左右,，我公司在翻修過程中未發(fā)現(xiàn)一次裂紋現(xiàn)象,。而很多其他廠家的瓦楞輥齒面要么坑坑洼洼硬度不足，要么就出現(xiàn)縱向,、橫向裂紋,，這是什么原因呢？關(guān)鍵是熱處理工藝不正確所致,。

　　二,，安裝不正確出現(xiàn)的裂紋

　　單面機(jī)上瓦楞輥以及壓緊輥的安裝，操作正確與否,，將直接導(dǎo)致瓦楞輥是否產(chǎn)生裂紋或掉齒,、崩齒。因?yàn)閴壕o輥兩端壓力不平衡或壓力過高,，將會引起下瓦楞輥兩端局部掉,、崩齒現(xiàn)象；

　　 瓦楞輥不論新造還是翻修上瓦楞輥均存在中高參數(shù),。若上瓦楞輥軸線與下瓦楞輥軸線不平行必將產(chǎn)生局部冷作硬化（全齒幅面受力不均勻造成應(yīng)力集中）,，在晶格畸變應(yīng)力作用下與熱處理缺陷應(yīng)力疊加產(chǎn)生裂紋，其裂紋在瓦楞輥上呈S狀,，此時瓦楞輥紙板兩側(cè)呈相反方向不對稱倒楞,。

　　這種由冷作硬化產(chǎn)生的裂紋普遍存在于蒸氣加熱方式中，電加熱方式中一般較少出現(xiàn),。因?yàn)檎魵馐酵呃爿伒臏囟韧ǔＴ?70℃左右,，它低于瓦楞輥材料的冷作硬化再結(jié)晶溫度，而電加熱式瓦楞輥的溫度一般在500℃左右,。（瓦楞輥表面顏色呈黑褐色）,，該溫度已大于再結(jié)晶溫度，從而消除了冷作硬化應(yīng)力,。

　　三,，磨削裂紋

　　磨削裂紋完全由燒傷引起的，即磨削燒傷形成的二次馬氏體所致,。其特征是垂直于磨削痕跡,，表現(xiàn)在齒面的表皮層下呈不規(guī)則的細(xì)、密,、淺以及疏或密的網(wǎng)絡(luò)狀龜裂,。

　　磨削燒傷裂紋是一個既簡單而又復(fù)雜的問題，對新造瓦楞輥而言，它涉及到熱處理殘留下的多種應(yīng)力和由鉻,、鉬兩種元素引起的第一類回火脆性作用,；

　　對翻修瓦楞輥而言，它不僅有新輥的缺陷影響還要受到冷作硬化的威脅,，只要各種應(yīng)力小于材料的強(qiáng)度極限是不會產(chǎn)生裂紋的,，即淬火鋼的硬度只要不大于HRC55就不會產(chǎn)生磨削裂紋。磨削燒傷是難以避免的,，因?yàn)槟ハ鳟a(chǎn)生的熱量在800-1200℃,，砂輪吸熱量約占12%，磨削吸熱量約占4%,，剩余的熱量全部被瓦楞輥吸收,。

　　磨削淬火瓦楞輥時若表面層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索氏體或屈氏體（兩種組織均為擴(kuò)散度很高的珠光體）,，因體積縮小,，表面層產(chǎn)生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力，里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,。若表面層產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象,，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，其體積比里層的回火組織大,，因而表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,，里層產(chǎn)生拉應(yīng)力。磨削時一般因磨削熱較高,，常以相變和熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主,，所以表面層常常有殘余拉應(yīng)力。

　　當(dāng)殘余應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度相限時,，瓦楞輥表面就會產(chǎn)生裂紋,。有的磨削裂紋不在外表面，而是在表面層下肉眼難于發(fā)現(xiàn)的缺陷,。裂紋的方向常與磨削方向垂直或呈網(wǎng)狀,，裂紋的產(chǎn)生常與燒傷同時存在,，如何避免燒傷呢,？