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瓦楞輥表面裂紋成因及處理
2010-06-13 13:29 來源:全球瓦楞工業(yè) 責編:Victoria
- 摘要:
- 橡膠粘結(jié)劑的砂輪可以防止表面產(chǎn)生燒傷,因為這種粘結(jié)劑具有一定的彈性,,當磨粒受到過大切削力時會自動退讓,,減小磨削深度。另外砂輪的修正也十分重要,,即砂輪的鋒利程度取決于磨削切深和瓦楞輥的速度,。在此就不闡述。
【CPP114】訊:紙箱廠的主要生產(chǎn)設(shè)備是單面機,而單面機的心臟零件是瓦楞輥,。但是瓦楞輥裂紋問題一直困擾著制造廠家與使用單位,,尤其令翻修瓦楞輥廠家棘手,,往往在磨削過程中會突然成條齒被磨崩掉,,甚至傷害操作者。
瓦楞輥裂紋究竟是如何形成的,?答案有三:一是熱處理不當造成的,;二是安裝,操作不正確導致的,;三是磨削工藝不正確產(chǎn)生的,。
一,由熱處理不當造成的裂紋問題最嚴重
它給翻修工作造成無法避免的損失,。瓦楞材料通常為35CrM.42CrM,。其熱處理方式為表面感應(yīng)中頻淬火,最高硬度達HRC55-60,,硬度越高使用壽命就越長,,若熱處理工藝不當將會產(chǎn)生兩種淬火裂紋:
1,,縱向裂紋:瓦楞輥相對完全淬透齒底心部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體導致表面切向拉應(yīng)力過大所致。產(chǎn)生相對完全淬透,,主要是淬火溫度偏高感應(yīng)圈的移動速度慢,,或中頻電機功率不夠,馬氏體與索氏體的臨界太淺,,即淬透層深度不足,。
2,橫向裂紋:瓦楞輥未被淬透,,淬硬區(qū)和未淬硬區(qū)的過度部分有一個大的拉應(yīng)力峰,,且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。未淬透主要原因是特處理工藝粗糙,,淬火溫度選擇不當(電流強度),,感應(yīng)圈移動速度太快,沒有屏蔽措施,,或中頻電機功率不夠,,馬氏體與索氏體的臨界面太淺,即淬透層深度不足,。
產(chǎn)生兩種裂紋還有一個影響因素--時效裂紋:即回火工藝不及時或未充分回火使其殘余奧氏體較多的組織轉(zhuǎn)變增加應(yīng)力,。只要熱處理工藝正確,瓦楞輥齒面硬度在HRC55-60,,完全可以避免裂紋,。首都航天機械廠的神箭牌瓦楞輥齒面硬度均在HRC55-60左右,我公司在翻修過程中未發(fā)現(xiàn)一次裂紋現(xiàn)象,。而很多其他廠家的瓦楞輥齒面要么坑坑洼洼硬度不足,,要么就出現(xiàn)縱向、橫向裂紋,,這是什么原因呢,?關(guān)鍵是熱處理工藝不正確所致。
二,,安裝不正確出現(xiàn)的裂紋
單面機上瓦楞輥以及壓緊輥的安裝,,操作正確與否,將直接導致瓦楞輥是否產(chǎn)生裂紋或掉齒,、崩齒,。因為壓緊輥兩端壓力不平衡或壓力過高,將會引起下瓦楞輥兩端局部掉,、崩齒現(xiàn)象,;
瓦楞輥不論新造還是翻修上瓦楞輥均存在中高參數(shù)。若上瓦楞輥軸線與下瓦楞輥軸線不平行必將產(chǎn)生局部冷作硬化(全齒幅面受力不均勻造成應(yīng)力集中),,在晶格畸變應(yīng)力作用下與熱處理缺陷應(yīng)力疊加產(chǎn)生裂紋,,其裂紋在瓦楞輥上呈S狀,,此時瓦楞輥紙板兩側(cè)呈相反方向不對稱倒楞。
這種由冷作硬化產(chǎn)生的裂紋普遍存在于蒸氣加熱方式中,,電加熱方式中一般較少出現(xiàn),。因為蒸氣式瓦楞輥的溫度通常在170℃左右,它低于瓦楞輥材料的冷作硬化再結(jié)晶溫度,,而電加熱式瓦楞輥的溫度一般在500℃左右,。(瓦楞輥表面顏色呈黑褐色),該溫度已大于再結(jié)晶溫度,,從而消除了冷作硬化應(yīng)力,。
三,磨削裂紋
磨削裂紋完全由燒傷引起的,,即磨削燒傷形成的二次馬氏體所致,。其特征是垂直于磨削痕跡,表現(xiàn)在齒面的表皮層下呈不規(guī)則的細,、密,、淺以及疏或密的網(wǎng)絡(luò)狀龜裂。
磨削燒傷裂紋是一個既簡單而又復雜的問題,,對新造瓦楞輥而言,,它涉及到熱處理殘留下的多種應(yīng)力和由鉻、鉬兩種元素引起的第一類回火脆性作用,;
對翻修瓦楞輥而言,,它不僅有新輥的缺陷影響還要受到冷作硬化的威脅,只要各種應(yīng)力小于材料的強度極限是不會產(chǎn)生裂紋的,,即淬火鋼的硬度只要不大于HRC55就不會產(chǎn)生磨削裂紋,。磨削燒傷是難以避免的,因為磨削產(chǎn)生的熱量在800-1200℃,,砂輪吸熱量約占12%,,磨削吸熱量約占4%,剩余的熱量全部被瓦楞輥吸收,。
磨削淬火瓦楞輥時若表面層產(chǎn)生回火現(xiàn)象,,馬氏體轉(zhuǎn)化成索氏體或屈氏體(兩種組織均為擴散度很高的珠光體),因體積縮小,,表面層產(chǎn)生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力,里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,。若表面層產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象,,則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體,其體積比里層的回火組織大,,因而表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,,里層產(chǎn)生拉應(yīng)力,。磨削時一般因磨削熱較高,常以相變和熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主,,所以表面層常常有殘余拉應(yīng)力,。
當殘余應(yīng)力超過材料的強度相限時,瓦楞輥表面就會產(chǎn)生裂紋,。有的磨削裂紋不在外表面,,而是在表面層下肉眼難于發(fā)現(xiàn)的缺陷。裂紋的方向常與磨削方向垂直或呈網(wǎng)狀,,裂紋的產(chǎn)生常與燒傷同時存在,,如何避免燒傷呢?
瓦楞輥裂紋究竟是如何形成的,?答案有三:一是熱處理不當造成的,;二是安裝,操作不正確導致的,;三是磨削工藝不正確產(chǎn)生的,。
一,由熱處理不當造成的裂紋問題最嚴重
它給翻修工作造成無法避免的損失,。瓦楞材料通常為35CrM.42CrM,。其熱處理方式為表面感應(yīng)中頻淬火,最高硬度達HRC55-60,,硬度越高使用壽命就越長,,若熱處理工藝不當將會產(chǎn)生兩種淬火裂紋:
1,,縱向裂紋:瓦楞輥相對完全淬透齒底心部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體導致表面切向拉應(yīng)力過大所致。產(chǎn)生相對完全淬透,,主要是淬火溫度偏高感應(yīng)圈的移動速度慢,,或中頻電機功率不夠,馬氏體與索氏體的臨界太淺,,即淬透層深度不足,。
2,橫向裂紋:瓦楞輥未被淬透,,淬硬區(qū)和未淬硬區(qū)的過度部分有一個大的拉應(yīng)力峰,,且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。未淬透主要原因是特處理工藝粗糙,,淬火溫度選擇不當(電流強度),,感應(yīng)圈移動速度太快,沒有屏蔽措施,,或中頻電機功率不夠,,馬氏體與索氏體的臨界面太淺,即淬透層深度不足,。
產(chǎn)生兩種裂紋還有一個影響因素--時效裂紋:即回火工藝不及時或未充分回火使其殘余奧氏體較多的組織轉(zhuǎn)變增加應(yīng)力,。只要熱處理工藝正確,瓦楞輥齒面硬度在HRC55-60,,完全可以避免裂紋,。首都航天機械廠的神箭牌瓦楞輥齒面硬度均在HRC55-60左右,我公司在翻修過程中未發(fā)現(xiàn)一次裂紋現(xiàn)象,。而很多其他廠家的瓦楞輥齒面要么坑坑洼洼硬度不足,,要么就出現(xiàn)縱向、橫向裂紋,,這是什么原因呢,?關(guān)鍵是熱處理工藝不正確所致。
二,,安裝不正確出現(xiàn)的裂紋
單面機上瓦楞輥以及壓緊輥的安裝,,操作正確與否,將直接導致瓦楞輥是否產(chǎn)生裂紋或掉齒,、崩齒,。因為壓緊輥兩端壓力不平衡或壓力過高,將會引起下瓦楞輥兩端局部掉,、崩齒現(xiàn)象,;
瓦楞輥不論新造還是翻修上瓦楞輥均存在中高參數(shù)。若上瓦楞輥軸線與下瓦楞輥軸線不平行必將產(chǎn)生局部冷作硬化(全齒幅面受力不均勻造成應(yīng)力集中),,在晶格畸變應(yīng)力作用下與熱處理缺陷應(yīng)力疊加產(chǎn)生裂紋,,其裂紋在瓦楞輥上呈S狀,,此時瓦楞輥紙板兩側(cè)呈相反方向不對稱倒楞。
這種由冷作硬化產(chǎn)生的裂紋普遍存在于蒸氣加熱方式中,,電加熱方式中一般較少出現(xiàn),。因為蒸氣式瓦楞輥的溫度通常在170℃左右,它低于瓦楞輥材料的冷作硬化再結(jié)晶溫度,,而電加熱式瓦楞輥的溫度一般在500℃左右,。(瓦楞輥表面顏色呈黑褐色),該溫度已大于再結(jié)晶溫度,,從而消除了冷作硬化應(yīng)力,。
三,磨削裂紋
磨削裂紋完全由燒傷引起的,,即磨削燒傷形成的二次馬氏體所致,。其特征是垂直于磨削痕跡,表現(xiàn)在齒面的表皮層下呈不規(guī)則的細,、密,、淺以及疏或密的網(wǎng)絡(luò)狀龜裂。
磨削燒傷裂紋是一個既簡單而又復雜的問題,,對新造瓦楞輥而言,,它涉及到熱處理殘留下的多種應(yīng)力和由鉻、鉬兩種元素引起的第一類回火脆性作用,;
對翻修瓦楞輥而言,,它不僅有新輥的缺陷影響還要受到冷作硬化的威脅,只要各種應(yīng)力小于材料的強度極限是不會產(chǎn)生裂紋的,,即淬火鋼的硬度只要不大于HRC55就不會產(chǎn)生磨削裂紋,。磨削燒傷是難以避免的,因為磨削產(chǎn)生的熱量在800-1200℃,,砂輪吸熱量約占12%,,磨削吸熱量約占4%,剩余的熱量全部被瓦楞輥吸收,。
磨削淬火瓦楞輥時若表面層產(chǎn)生回火現(xiàn)象,,馬氏體轉(zhuǎn)化成索氏體或屈氏體(兩種組織均為擴散度很高的珠光體),因體積縮小,,表面層產(chǎn)生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力,里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,。若表面層產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象,,則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體,其體積比里層的回火組織大,,因而表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,,里層產(chǎn)生拉應(yīng)力,。磨削時一般因磨削熱較高,常以相變和熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主,,所以表面層常常有殘余拉應(yīng)力,。
當殘余應(yīng)力超過材料的強度相限時,瓦楞輥表面就會產(chǎn)生裂紋,。有的磨削裂紋不在外表面,,而是在表面層下肉眼難于發(fā)現(xiàn)的缺陷。裂紋的方向常與磨削方向垂直或呈網(wǎng)狀,,裂紋的產(chǎn)生常與燒傷同時存在,,如何避免燒傷呢?
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