(2)不干膠貼標機的印字速度,，對制藥工業(yè)所用貼標機而言,，標簽能在位印上批號尤為重要。因此,，在不干膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時,，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標生產能力值,。

　　不干膠標簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主,，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標簽印批號的首選方式呢,？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比,，一則是熱燙印字的生產成本與設備維護成本低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調系統的循環(huán),；三則是色帶能回收,，有著環(huán)保的一面。

　　雖然,，熱燙印字有著其特點,，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止,，國內熱燙印字機最快速度一般在400次/分,，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不干膠貼標機最高產量也只能定為400件/分,，超過500件/分產量的不干膠貼標機便要配噴墨打印了,。

　　3、從特殊用途角度談選擇

　　在瓶子貼標時,，常會遇到特殊用途的問題,，對制藥生產而言，可能會遇到：(1)雙面貼,；(2)類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產生貼標表面有“氣泡”現象,。這對不干膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。

　　3.1,、對雙面貼在選擇上應考慮方面

　　若需對扁瓶,、方瓶、圓瓶進行雙面貼時,，至少應考慮以下幾點：(1)標簽頭可實現多維空間的調整,，以確保貼標的準確度,，如6維空間的調整；(2)標簽頭采用雙壓輥設計,，以提高標簽的張緊力,，以利與長標簽的出標。

　　3.2,、貼標表面易產生“氣泡”問題的考慮方面

　　(1)應消除靜電的影響,，可采用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電,；(2)增加標簽的貼標壓力,，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力,；(3)貼標過程中,，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”,。

　　4,、從貼標的質量上談選擇

　　一般公認的貼標質量要求為：(1)貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值,；(2)貼后標簽與瓶面應貼合,，應平整，無皺紋,、無“氣泡”現象,；(3)打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現象,，且批號位誤差＜±1mm,。

　　要能實現上述貼標要求的話，除標簽質量與合理操作外,，還與設備有關,，故選擇上應考慮以下幾點：(1)貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工,，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸,；(2)驅動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機,，為確保貼標質量,，其系統應用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償,；(3)檢測方式與檢測元件,，也是確保貼標質量與貼標產量的基礎，有技術實力的生產商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處,，現在把檢測方式改為測厚度,，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產生的厚度變化來控制伺服電動的運行,，這是當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大,；(4)要能達到完美貼標的話,，整機的控制也十分關鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度,。在選擇控制上應注意,，生產速度信號能經同步送至系統，再經分析計算送至伺服電機,，要求二者運行速度匹配,；(5)元件配置，由于當今高速貼標是建立在機器連續(xù)運轉的,，其要求各部件反應迅速,，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求,。例如,，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器,、輸送帶馬達,、收紙馬達、分離馬達,、變頻器,、貼標電眼、標簽檢出電眼,、收紙停止近接開關,、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求,。



　　【點擊查看更多精彩內容】

　　相關新聞：

　　不干膠制造中常用底紙回濕方法和特點
　　不干膠標簽領域的絲網印刷工藝應用
　　不干膠標簽印刷行業(yè)當前狀況