【CPP114】訊：一些包裝印刷廠家和油墨生產(chǎn)企業(yè)有時(shí)會(huì)遇到以下兩種情況：

    
　　一是包裝印刷制品在低溫季節(jié)印刷時(shí)或使用過程中沒有問題，而在高濕季節(jié)印刷或使用過程中,，圖文墨膜互相粘連,。

    
　　二是包裝印刷制品在高濕季節(jié)印刷或復(fù)膜時(shí)沒問題，而在低溫季使用時(shí),，商品包裝的印刷制品上下膜沒有粘附性,。

    
　　為此，筆者在查閱了大量的相關(guān)印刷故障及處理方法資料以及親臨現(xiàn)場看到和測(cè)試了以上兩種截然不同的印刷故障之后認(rèn)為：前者是油墨何等系里熱塑性樹脂軟化點(diǎn)過低或油墨體系含有過量的慢干溶劑殘留在印刷圖文墨膜里,，一旦環(huán)境溫度升高,，就會(huì)因釋放溶劑而軟化回粘。

    
　　后者則是由于油墨或復(fù)合膠體系里的分散助劑使用不當(dāng)或過量造成的,。這樣簡單地下結(jié)論,，似乎沒有足夠的說服力。為此,，本文結(jié)合粘附問題----油墨附著和復(fù)膜粘結(jié)若干技術(shù)問題粗略地談?wù)勛约旱淖疽�,，以便與印刷和油墨界的同仁商榷。

    
　　1,、用壓力解決墨層,、膠層過厚導(dǎo)致的粘附問題

    
　　印刷機(jī)械和復(fù)合膠涂布機(jī)械的加壓，可使印刷圖文墨膜層和涂布復(fù)合膠膠層之間的粘結(jié)達(dá)到緊密結(jié)全,，并使油墨和膠水在壓力下產(chǎn)生流動(dòng),，有利于油墨體系的分子和膠水體系的分子擴(kuò)散和滲透,，從而提高油墨與承印物、膠水與印刷圖文墨膜的附著粘結(jié)強(qiáng)度,。

    
　　當(dāng)然,，壓力應(yīng)以不使油墨墨膜、膠水復(fù)膜變形為度,。也就是說,，在加壓后，其目的還在于排出多余油墨或膠料,，減少墨層和膠層的厚度,，從而保證整個(gè)墨層和膠層厚薄均勻、致密,，防止局部欠墨或欠膠而產(chǎn)生空隙,。還可以防止某些油墨和復(fù)合膠在加熱固化或冷卻熟化時(shí)因排出揮發(fā)物而產(chǎn)生氣泡。

    
　　2,、用吹風(fēng)等解決溶劑殘留問題

    
　　通常我們?cè)诎�裝印刷過程中采用紅外干燥,、此外干燥、吹風(fēng)冷卻甚至烘道干燥,、晾置的目的讓油墨和膠水體系里的溶劑揮發(fā),、粘度增大，便于油墨成膜,、膠水復(fù)合工藝的操作,。同時(shí)還能讓油墨和膠水充分濕潤承印物表面，利于其擴(kuò)散,、滲透和吸附,。所以，有溶劑的油墨和膠水需要充分吹風(fēng),、紅外烘烤等,，迫使溶劑揮發(fā)和蒸發(fā)完全。無溶劑的,，則可以在印刷,，涂膠后立即復(fù)膜粘結(jié),。

    
　　紅外,、紫外、吹風(fēng),、烘烤等取決于溶劑的揮發(fā)速度和蒸發(fā)速率,，而uv類則取決于光能光強(qiáng)，使一個(gè)光子吸收一個(gè)分的成膜干燥時(shí)間過程中達(dá)到油墨和膠水的自學(xué)成才性期等,。既不宜過長,，以免墨膜和膠膜硬化（固化），附著力不好，粘結(jié)不牢,；也不宜過短,，以致溶劑揮發(fā)、蒸發(fā)或交聯(lián)不夠,，造成油墨的附著牢度不好和膠水的復(fù)膜強(qiáng)度降低,。

    
　　我們知道，印刷和復(fù)膜可以在室外溫下,，也可以在紅外,、紫外、加熱烘烤固化或冷吹風(fēng)熟化等條件下進(jìn)行,，或者用紅外加熱和冷吹風(fēng)交替進(jìn)行,，也可用紅外和紫外交替進(jìn)行。這須視油墨和膠水的固化（熟化）溫度等加以選擇,。特別是待油墨成膜和復(fù)合膠水熟化（固化）后再去復(fù)膜才是合理的.