- 2019年7月10日-12日,，上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展,、包裝展...[詳情]
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淺談：標(biāo)簽材料的制作過程
2010-07-12 00:00 來源：上海印刷公司 責(zé)編：龜山隱真
【CPP114】訊：模內(nèi)標(biāo)簽材料的制作過程包括3部分,，共擠—雙向拉伸（單向拉伸）—后處理。
�,。�1）共擠
將不同成分或配方的樹脂顆粒分別放入不同的擠塑機(jī)內(nèi),，在高溫和壓力作用下進(jìn)入同一擠塑口，擠出由不同成分樹脂組成的復(fù)合薄膜材料,。
�,。�2）雙向拉伸
共擠后的材料在機(jī)械裝置的作用下沿軸向和周向拉伸,，使其晶格產(chǎn)生塑性變形。經(jīng)雙向拉伸變形的材料,，強(qiáng)度和硬度都有所提高,，有利于加工和應(yīng)用。一般,，bopp采用雙向拉伸工藝,。
（3）單向拉伸
薄膜經(jīng)單向拉伸變形后,，強(qiáng)度和硬度提高,，且橫向可彈性變形，更適用于不規(guī)則的瓶體,，通常,，pe+pt材料采用單向拉伸工藝。
�,。�4）后處理
后處理是指對(duì)材料表面進(jìn)行電暈或涂布處理,，以及對(duì)黏合劑層表面進(jìn)行網(wǎng)紋滾壓。電暈或表面涂布可提高材料的印刷適性,，網(wǎng)紋滾壓則使黏合劑層表面產(chǎn)生網(wǎng)紋,，便于排氣。處理完的材料復(fù)卷后,，將大卷再分切成小卷或單張,，即可作為成品發(fā)送給客戶。
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