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淺談造紙化學(xué)品akd中性施膠劑
2010-07-15 00:00 來源:中華紙網(wǎng) 責(zé)編:龜山隱真
【CPP114】訊:akd是一種反應(yīng)型施膠劑,,對工藝條件有其特殊性,作為使用者應(yīng)當(dāng)了解它的機(jī)理以及哪些工藝對它的使用效果有影響,。
一,、akd的施膠機(jī)理
akd屬纖維反應(yīng)型合成施膠劑,在中,、堿性條件下,,反應(yīng)性官能團(tuán)能夠和纖維素上的羥基發(fā)生反應(yīng),形成共價鍵結(jié)合而固著在纖維上,,在纖維表面形成一層穩(wěn)定的薄膜,,使纖維由親水性變?yōu)槭杷裕瑥亩辜堩摣@得抗水性,。
akd中性施膠劑的施膠過程包括以下過程:
�,、倭糁�——紙機(jī)濕部需要加入陽離子助留劑,提高akd的留著,。在生產(chǎn)中,,我們可以通過提升保留率來提升akd在系統(tǒng)中的性能。②分布——在干燥過程中,,加熱使akd膠料在纖維素表面分布和擴(kuò)展,。③定向和固著——在紙張的干燥和存放過程中,akd的四元環(huán)基與纖維素羥基發(fā)生酯化反應(yīng),,定向和固著在纖維上,,完成施膠作用。
二,、影響akd中性施膠效果的因素
�,、賏kd的用量:應(yīng)該是在保證施膠度的前提下越少越好。akd的施膠曲線表明:akd有一個最小用量,低于它,,施膠度幾乎為零,;但超過最佳用量,多余部分不但不能增加施膠度,,而且會引起紙面摩擦系數(shù)過小,,紙頁打滑。
�,、谥魟w系:合理的助留系統(tǒng)應(yīng)維持首程留著率在75%~85%,。在生產(chǎn)中用陽離子pam作為助留劑,陽離子pam要求有較高的分子量和較低電荷密度,。
�,、踑kd乳液存放條件及其在漿料懸浮液中的水解:akd乳液可以在室溫下貯放2個月,不允許超過30℃或受凍,。實(shí)踐證明,,貯存溫度超過30℃或受凍,akd的用量是正常用量的兩倍以上,。若加水稀釋必須在48小時內(nèi)用完,,否則akd會水解,失去施膠作用,。所以夏天使用akd的單耗會上升,,這是因?yàn)橄到y(tǒng)溫度高,部分akd產(chǎn)生水解,,不能起到施膠的效果,。
④硫酸鋁使用:因?yàn)榱蛩徜X是價格便宜的陰離子捕捉劑(atc),,但要注意ph值的控制,。
⑤ph值:akd的施膠效果與ph值的關(guān)系很大,當(dāng)ph<6時,,akd幾乎不能產(chǎn)生施膠作用,;隨著ph值增加,akd的施膠效率會逐漸提高,尤其是ph在6.7~7.5之間時,,紙頁的施膠度上升最快,;但當(dāng)ph>8時,施膠度的上升速度開始減慢,�,?梢娤到y(tǒng)ph值對施膠果有重要的影響,太低或太高施膠效果都不理想,,其原因是ph值太低時,,施膠劑的化學(xué)反應(yīng)速度比較慢,,隨著漿料ph值的增加,反應(yīng)速度隨之加快,,但同時akd的水解速度也隨之加快,,施膠效果會因akd的水解而降低。
�,、込eta電位:系統(tǒng)內(nèi)部電荷必須平衡,,較經(jīng)濟(jì)的atc就是硫酸鋁或聚合氯化鋁。
⑦加入地點(diǎn)和添加程序:為了減輕akd的水解程度,,避免造成水解和破乳,,akd常加在濃漿稀釋以后,并加在填料之前,。因?yàn)樘盍蠈kd幾乎是100%吸收而纖維只能吸收大約10%akd,;硫酸鋁加在配漿池中和白水系統(tǒng)中;陽離子pam以加在靠近流漿箱為宜,,以不受任何剪切力最佳,。
⑧不利于施膠的添加劑:消泡劑,、毛毯清洗劑等表面活性劑對akd施膠不利,。
⑨akd的熟化及干燥:熟化是指在一段時期內(nèi)或加熱時紙頁akd施膠度的發(fā)展,。akd粒子像球一樣保留在紙頁上,在干燥部akd將以單分子層狀在纖維表面擴(kuò)散,,然后akd分子重新定向使紙頁抗水,,這是一個能量消耗的過程。出于質(zhì)量控制目的,,干燥部必須提高烘缸溫度,,可通過給予紙張能量進(jìn)行人工熟化而加速這一過程,或在常溫下放置一段時間完成這一過程,。較高的干燥溫度能加快留著下來的akd與纖維的速化,,提高akd施膠效率和熟化速率,因此盡快使烘缸溫度達(dá)到95℃以上是十分重要的,。
�,、庀聶C(jī)紙頁水分太高。
雖然akd施膠存在很多的影響因素,,但只要在生產(chǎn)過程中注意控制,,就可以發(fā)揮akd的性能,使akd的優(yōu)勢得以充分體現(xiàn),。
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