五、圖文印跡殘缺不整,、缺筆斷劃

    
　　這個故障主要是電化鋁箔輸送,、印版等原因造成的,。例如，印版損壞或變形,，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一,。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版,。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力,。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差,，電化鋁箔橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離，就會使電化鋁箔與印版圖文不吻合,，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問題,，應(yīng)在裁切電化鋁時,，使其整齊平整,，適當(dāng)增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會產(chǎn)生這種故障,。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生-松動移位,，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動，放卷速度發(fā)生變化,，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文位置發(fā)生偏離,，造成圖文殘缺,。這時要調(diào)整收卷和放卷位置，但若燙印箔過于張緊,，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度利緊度,。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障,，則應(yīng)注意調(diào)整。此外,，印版部分在底板的位置發(fā)生移動、掉落,，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等,，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻,，就會造成圖文印跡殘缺不全,，如壓力過輕，可加大壓力,。因此,，在電化鋁燙印過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)燙印質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物,。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位,，及時調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定,。

    
　　六,、燙印不上或圖文發(fā)花

    
　　燙印時，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上,，主要原因有：1、燙印溫度過低,，印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度,，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移,，致使圖文發(fā)花,、露底或燙印不上,。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度,，直到燙印出完好的印品。2,、燙印壓力小,。燙印過程中,，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕,，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移,，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小,，外觀察壓印痕跡輕重,，如屬于燙印壓力小應(yīng)增大燙印壓力。3,、底色干燥過度,，表面晶化，使電化鋁箔燙印不上,。燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷,。印刷底色時,，墨層不應(yīng)太厚,，印刷量大時，要分批印刷,，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期,，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷,，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷,。4,、電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好時,，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時應(yīng)更換型號合適,、質(zhì)量好,、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物,，可連續(xù)燙印兩次,，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上,。

    
　　七,、圖案燙印無光澤

    
　　這種情況多數(shù)是因?yàn)闋C印溫度太高，應(yīng)適度降低電熱板溫度,，此外,，要盡量少打空車，減少不必要的停車,，因?yàn)榭哲�,、停車都會使電熱板溫度升高�?/p>

    
　　八、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定

    
　　主要是使用同種材料,，但燙印質(zhì)量時好時壞,。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動,�,？上雀鼡Q材料,，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題,，應(yīng)先后對溫度和壓力進(jìn)行調(diào)整控制,。

    
　　九、燙印后漏底

    
　　主要原因是被燙物花紋太深,，應(yīng)更換被燙物花紋,；壓力太小，溫度太低,，則可加大壓力，提高溫度,。

    
　　總而言之,，電化鋁出現(xiàn)燙印故障，原因是多方面的,，除了燙印溫度,，壓力速度方面外,，還要注意承印材料或更換電化鋁等方面的問題，仔細(xì)分析,，以便對癥下藥,，較好地排除各種故障。



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