【CPP114】訊：膠印印刷工藝過程中,，時常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象,，或者圖案畫面疊印后混色故障,，輕者影響產品質量，嚴重的會使整批產品報廢,，使企業(yè)遭受嚴重經(jīng)濟損失,。本文就這一問題結合自己多年從事膠印工藝工作的體會，總結整理出自己的見解,，以期與同行商榷,。

    
　　印品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因：

    
　　（1）制版操作不規(guī)范引起的黃,、品紅,、青某一色印版網(wǎng)點過深或過淺,；

    
　　（2）油墨色彩調配不當或三原色油墨不相匹配,；

    
　�,。�3）印刷色序安排不合理；

   
　　 （4）印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現(xiàn)象,。

    
　　1,、印版網(wǎng)點深淺故障引起的色偏

    
　　印版曬制過程中，曬版光源強度,、光譜同印版感光膠感光特性不匹配,，或曝光時間不當；顯影液ph值以及顯影時間長短掌握不恰當?shù)�,，都可能造成印版網(wǎng)點過深或過淺,。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了,。

    
　　故此,，印版在上機前必須先對其質量進行鑒別，對印版網(wǎng)點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃,、品紅,、青、黑各色原版膠片,，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調,、中調、暗調區(qū)域網(wǎng)點顯現(xiàn)情況,，即亮調部位2%的小網(wǎng)點,，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點應能印得出來,。若印版上2%的小網(wǎng)點曬不出來,，則說明印版曬淺了，不適用,。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網(wǎng)點的方法,，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網(wǎng)點。若印版上的這部位網(wǎng)點并糊,，則說明這塊印版曬深了,；若這部位網(wǎng)點間空白區(qū)域面積擴大了，則說明印版曬淺了,，就應重新曬制,。

    
　　當然，在有條件的情況下,，采用布魯納爾信號條來控制曬版質量,，就能準確而便于操作,。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點,，其陰陽網(wǎng)點面積由大到小順序都應各出齊6個,；第6塊的6個小格內2%的小網(wǎng)點要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點存在,，而2%的網(wǎng)點消失了,，說明印版曬淺了。反之,，不僅2%的網(wǎng)點存在,，而且1%的小網(wǎng)點也存在，則說明印版過深,。

    
　　2,、油墨問題引起的色偏

    
　　印刷過程中，由油墨引起的色偏故障,，多數(shù)是因為現(xiàn)有的各地所產的三原色油墨都存在不同程度的色偏,，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、05～32天藍（偏紅0.35）,，這對整個畫面都會不同程度地產生色偏影響,，尤其是中間調影響更嚴重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正,。如長期以來華東地區(qū)選用的一組三原色墨，像上海油墨廠生產的05-28透明黃,、05-14洋紅,、05-32天藍以及天津油墨廠生產的gs-135洋紅、gs-425天藍,、gs-236中黃油墨都具有快干,、快固著、色彩鮮艷,、色偏少,、疏水性強、印刷適性好等特性,，對高速,、多色機用于涂料紙印刷精細產品起到了較好的作用。

    
　　3,、色序安排引起的色偏

    
　　膠印印刷品與打樣樣張相比較,，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同,，但印刷品仍有偏黃,、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現(xiàn)象發(fā)生,。

   
　　 這是什么原因呢？一是打樣機一般為單色濕壓干印刷,，油墨吸附性,、轉移率較適宜；二是機器結構,、壓力,、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理,。筆者認為色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障,，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。

    
　　多色機印刷色序安排應遵循的原則：

    
　�,。�1）根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排,，即暗深色先印，亮淺色后印,。

    
　�,。�2）依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印,，圖文面積大的后印,。

    
　　（3）按油墨粘度大小順序來安排,，就是聯(lián)度大的色墨先印,，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2pa,，藍墨488.5pa＞品紅墨477.1pa＞黃墨147pa的順序安排,。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應先將其黏度適當調低,，這是至關重要的,，否則即會造成逆套印的混色弊病。

    
　�,。�4）依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排,，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印,，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果,。

    
　　（5）以原稿特點安排色序,，單色機屬于濕壓干的壓印方式,，多采用黃、品紅、青,、黑的色序,，或用黃、青,、品紅,、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印,，至少間隔幾個小時才能套印下一色,，這樣可能會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度講,，第一色先印弱色黃墨,，即使印張有所伸縮，對后色序青,、品紅,、黑版套印所產生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式,，即黃,、品紅和青、黑色序,，或者黃,、青和品紅、黑的色序,。4色機印刷則多采用黑,、青、品紅,、黃或黑,、品紅、青,、黃的倒色序。

    
　　總之,，只要膠印操作者能夠認真辯證地領會造成色偏和混色故障的主要規(guī)律性原因,，有的放矢地采取相應預防措施，就能做到防患于未然,，收到事半功倍的效果,。


　
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