【CPP114】訊：模切壓痕工藝是利用鋼刀,、鋼線等排成的模版,，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝,。其加工效果是印刷品表面既有變形（壓痕）,，又有裂變（模切）。

　　模切版的制作,，俗稱排刀,，是指將鋼刀、鋼線、襯空材料等按照規(guī)定的要求,，拼組成模切版的工藝操作過程,。模切版制作的一般過程如下：

　　繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣

　　一,、繪制模切版輪廓圖

　　首先應(yīng)根據(jù)要求設(shè)計模切版版面,，版面設(shè)計的任務(wù)包括：（1）確定版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配,；（2）確定模切版的種類,；（3）選擇模切版所用材料及規(guī)格。設(shè)計好的版面應(yīng)滿足以下要求,，即模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符,；工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置；線條,、圖形的移植要保證產(chǎn)品所要求的精度,；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗吰叫�,；斷刀,、斷線要對齊等。

　　模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開圖,，是模切版制作的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),。如果印刷采用的是整頁拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖,，可以有效保證印刷版和模切版的統(tǒng)一,。如果印刷采用的是手工軟片拼版，就需要根據(jù)印樣排版的實際尺寸繪制模切版輪廓圖,。在繪制過程中,，為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處"過橋",，過橋?qū)挾葘τ谛�塊版可設(shè)計成3～6毫米,，對于大塊版可留出8～9毫米。為使模切版的鋼刀,、鋼線具有較好的模切適性,，產(chǎn)品設(shè)計和版面繪圖時應(yīng)注意以下問題：

　　1、開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線,，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角,，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。

　　2,、兩條線的接頭處,，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象,。

　　3、避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié),，應(yīng)增大連接部分,，使其連成一塊，便于清廢,。

　　4,、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角,，可改成圓角,。

　　5、防止尖角線截止于另一個直線的中間段落,，這樣會使固刀困難,、鋼刀易松動，并降低模切適性,，應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角,。

　　二、切割模版（開槽）

　　模切版常用的襯空材料（底版）有金屬襯空材料和非金屬材空材料,；其中多層膠合板使用最多,，膠合板的厚度一般為18～20毫米。底版（襯空材料）的切割主要有鋸床切割,、激光切割等方式。

　　鋸床切割是目前中小企業(yè)自行加工模切版的主要方法,，鋸床的工作是利用特制鋸條的上下往返運動,，在底版上加工出可裝鋼刀和鋼線的窄槽，鋸條的厚度等于相應(yīng)位置鋼刀和鋼線的厚度,。鋸床上配有電鉆,，可以在底版上鉆孔，鉆孔后,，將鋸條穿過底版,，再進行切割。現(xiàn)在的鋸床根據(jù)使用的場合和制版種類不同,，規(guī)格豐富且功能完善,，有的鋸床配有吸塵系統(tǒng)，可以把鋸切的鋸末自動收集,，鋸條可以進行電動裝夾,，有些大版面鋸床工作臺面上還配有氣浮系統(tǒng)�,？梢允勾蟀婷驿徃钶p快靈活,。近年來,，CAD／CAM技術(shù)也已應(yīng)用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技術(shù)和計算機控制技術(shù),，控制鋸床完成切割,，開槽質(zhì)量有較大提高。

　　激光切割是在由電腦控制的激光切割機上進行的,，它是以激光作為能源,，通過激光產(chǎn)生的高溫對底版材料進行切割。進行激光切割首先需要將整版模切輪廓圖輸入電腦,，由電腦控制底版的移動,，用激光進行切割。但在切割過程中需要的參數(shù)較多,，如材料質(zhì)量參數(shù),、板材厚度、激光輸出功率,、輔助氣體的種類和壓力,、噴嘴的直徑、口徑,、材料與噴嘴的距離間隙,、透鏡的焦距、焦點的位置以及切割速度等,。所以,，在實際生產(chǎn)中，借鑒以往經(jīng)驗來確定加工效果是極其重要的,。激光切割的主要不足是激光切割機價格昂貴,，切割成本較高，從而使模切版制作成本較高,，因此,，這種模切版一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，用戶直接定作,。

　　三,、鋼刀和鋼線的成型與組合拼版

　　首先要進行鋼刀和鋼線的裁切和成型加工，即按照要求將鋼刀和鋼線進行裁切,、彎曲成相應(yīng)的長度和形狀,。這一工序的完成一般有兩種方法：手工單機成型加工和自動彎刀機成型加工。

　　手工單機成型加工的專用設(shè)備主要有刀片裁切機,、刀片成型機（彎刀機）,、刀片沖孔機（過橋切刀機）、刀片切角機等,。其中,，刀片裁切機用于鋼刀和鋼線的長度裁切,；刀片成型機（彎刀機）用于鋼刀和鋼線的圓弧或角度的精確成型；刀片沖孔機（過橋切力機）用于過橋部分刀,、線的沖孔,；刀片切角機用于刀、線相交處鋼刀的切角（保證有效切斷）,。這種加工方法速度較慢,、生產(chǎn)效率低，不能加工精細(xì)復(fù)雜圖形,，重復(fù)性差,，且對人工的熟練程度和技術(shù)水平依賴性很大；但成本相對較低,，適合低質(zhì)量,、工期不緊的模切版的加工。

　　自動彎刀機成型加工是近幾年逐步興起的鋼刀和鋼線的成型加工方法,，一般是和激光切割機相配合使用,，共同完成模切版的制作。全自動電腦數(shù)控彎刀機把裁切,、彎刀,、沖孔、切角整合在一臺機器上一次性完成,，可以說是彎刀工藝的一次質(zhì)的飛躍,。自動彎刀所用的彎刀圖形直接取自產(chǎn)品的圖形設(shè)計，工作時,，只需調(diào)入圖形,，輸入要成型的數(shù)量，機器即可完成彎刀成型,。處理時，刀片被送進特制的通道,，此通道緊緊握住刀片,，伸用運轉(zhuǎn)如飛、精確無誤來形容,。機器可接受直條刀線,，但最好用卷裝刀線，這樣可提高速度,，又可節(jié)省材料,。

　　鋼刀和鋼線成型加工好以后，安裝時要求將切割好的底版放在版臺上,，將一段加工好的刀線背部朝下,，對準(zhǔn)相應(yīng)的底版位置,，用專用刀模錘錘打上部刃口，將其鑲?cè)肽０�,。錘打時一定要用專用的刀模錘或木錘,，刀模錘頭部采用高彈橡膠制成，在打刀線刃口時,，可以保證不傷刃口,。近年來，自動裝力機也已出現(xiàn),，使裝刀速度和質(zhì)量都有了很大的提高,。