【CPP114】書刊生產的工藝流程是：型片——曬版——印刷——裝訂,。為保證產品質量水平的提高,，在產品印制過程中，抓好工藝管理,、工序質量控制和工序質量難題的現(xiàn)場解決,，使影響產品質量的人員、設備,、原輔材料,、方法、環(huán)境等因素始終處于受控狀態(tài),，是產品整體質量水平提高的重要條件和保證,。為此，在生產過程中要對影響各工序質量的因素進行認真分析,，在工藝技術上積極采取措施對提高書刊產品質量水平,，提高企業(yè)經濟效益，增強企業(yè)的核心競爭力,，具有十分重要的意義,。

　　一、必須注重加強產品質量源頭控制

　　只有對原材料的質量進行嚴格的控制,，才能保證書刊產品的質量,。我們知道，原材料的質量如何,，直接影響書刊產品的加工質量,，可以說，原材料是書刊產品質量控制的源頭環(huán)節(jié),，十分重要,。

　　材料包括印刷材料和裝訂材料等原料和輔料，主要指膠片,、版材,、紙張、油墨,、橡皮布,、熱熔膠等,。原輔材料質量的好壞，直接影響書刊印刷產品的質量,，如果原材料質量太差,，就會導致“麻布袋子繡花，底子太差”,。膠片質量要注意藥膜均勻,、黑實度符合要求。版材(PS版)底基要有良好的親水性,，感光涂層要有很強的吸附能力,，均勻平整，曝光顯影后應無臟點污跡,，且批量的穩(wěn)定性要好,。對于紙張，要注意平整性,、表面強度,、吸水性、吸墨性能,、白度等,，少用“熱鍋紙”，避免荷頁邊,、緊邊,、死折；避免透影,、透印,、掉毛掉粉堆橡皮等；如果掉毛掉粉,，不僅嚴重影響產品質量,，也會增快磨版速度、降低印版的使用壽命,，提高成本,。對于卷筒紙，還要注意抗張強度,、復卷均勻,、張力一致等，避免張力不勻或復卷不圓而產生“跑規(guī)”現(xiàn)象導致套色不準,，或抗張強度不夠導致斷紙包橡皮,、壓壞橡皮布等。橡皮布要注意彈性和復原性好，油墨要注意抗水性,、附著力,、干燥性、黑實度,，黏度等,。裝訂材料要特別重視熱熔膠的質量，有的熱熔膠太脆,、有的拉絲嚴重等都要注意,，如果熱熔膠質量不好，可能導致散頁而造成批量產品不合格,。所以，在采購原輔材料時,，要嚴格把關,，比質比價。只有把好了材料關,，才能保證產品質量,。

　　另外，原材料的保管是否適當也會影響到書刊印刷品的加工質量,，如紙張的入庫驗收,、溫濕度、存放的環(huán)境等因素,，會直接影響到紙張物理性能發(fā)生變化,，導致印刷適性減弱，也會影響到書刊產品的質量,。所以,，要根據企業(yè)的實際情況，適當購置一些必要的檢測儀器,，按原材料質量標準進行驗收,，對入庫的原材料進行有效的檢驗控制和保管是值得的。企業(yè)通過檢驗控制措施的落實,，可使原材料的質量得到科學,、準確的檢測，從根本上杜絕不合格的原材料,，確保書刊產品的加工質量,，使生產的源頭質量環(huán)節(jié)得到有效的控制。

　　二,、必須注重把好產品的印刷工藝技術關

　　工藝技術控制：
　　現(xiàn)代印刷工藝呈現(xiàn)出非常不穩(wěn)定的狀況,，造成這種情況的原因有三個：一、印刷設備的不斷更新，促使印刷業(yè)生產工藝不斷變化,，以適應技術設備的需要,；二、隨著書刊印刷市場競爭的日趨激烈,，書刊出版物在形式上不斷出現(xiàn)新,、奇、特的裝幀設計理念,，這就給印刷工藝提出了新的要求,，增加了工藝難度。工藝設計工作一定要由專業(yè)人員來做,，并且要做細,、做好。其任務就是要從選料,、用料到出成品的每一個細節(jié)做出詳細的安排,，了解在哪道工序容易出什么樣的質量問題。其作用一是降低原材料的消耗,；二是減少質量事故的發(fā)生,，把質量事故消滅在生產之前。三,、發(fā)行和銷售市場的變化,，市場需求的多樣性和閱讀者審美能力的提高，使得出版物更加講究包裝裝潢,，出版單位竭力追求改進工藝,，增加工藝設計，明確工藝設計的任務,，成為書刊印刷的一項重要任務,。

　　圖像處理、型片,、印版控制：
　　曬版是印刷的首要環(huán)節(jié),，也是進行質量控制的重點工序，優(yōu)質的印版是生產優(yōu)質產品的必要條件,。從我們近幾年生產經驗看,，要保證印版質量，應抓住以下影響印版質量的主要因素：

　�,。�1）,、文件：對外來文件書刊印刷企業(yè)應根據本企業(yè)色彩管理規(guī)范確定專人對文稿進行調校，以便統(tǒng)一色彩和風格,。包括：仔細檢查文件頁面文字和圖片是否因為軟件兼容能力錯誤,、對文件進行統(tǒng)一準確地定標,、圖像階調和清晰度的調校、統(tǒng)一整本（套）書的版式風格和裝幀風格等,。

　�,。�2）、型片：曬版前要對型片進行認真的質量檢查,，特別是對套印準確,、文字清晰、網點平整,，及型片污漬,、劃痕等方面的情況全面細致的質量把關，保證型片質量,。對上述影響印版質量的因素,，曬版前要采取工藝技術措施，或拼,、或重拷等,，進行必要的技術處理，保證其達到曬版質量要求,。

　　（3）,、印版：了解印版技術性能是保證曬版質量的主要條件,。由于不同批次的PS版材技術質量上存在的技術差異，在投入大量使用前,，要對每批版材進行必要的技術性能測試,，在技術上做到事前心中有數(shù)。在此基礎上,，確定曝光,、顯影時間、顯影液濃度的基本技術參數(shù),，并進行規(guī)范化,、數(shù)據化操作，保證曬版質量的穩(wěn)定可靠,。

　�,。�4）、曬版：曬版常見的故障主要有污漬,、網點不實,、文字砂糊等。由于產生這些故障的因素比較復雜,。因此,，曬版質量控制中,，應針對不同的質量問題進行具體分析，查明具體原因,，采取相應技術措施,。如：“污漬”，往往是曬版玻璃上有灰塵,、型片的斑點或劃痕所造成,，在曬版中，應針對上述不同原因在曬版前將曬版玻璃擦試干凈,，或進行兩次曝光處理,。

　　印前制版過程是產品成型的孕育過程，在這一過程中任何一個步驟沒有控制好都可能會影響到印刷品的質量,。除了前面所提到的以外,，還有很多其它的因素可能會導致在印刷中出現(xiàn)問題，造成大量損失,，比如作業(yè)環(huán)境溫濕度的控制,、設備的保養(yǎng)和原材料的質量等。因此,，對于任何一個細微的環(huán)節(jié)都不能大意,，只有將每一個步驟都控制好才能為后面的印刷工序提供合格的產品，為裝訂等后加工工序提供質量的保證,。

　　印刷過程控制：

　　提高批量產品質量,，印刷是關鍵。從書刊印刷生產過程中存在的問題看,，影響產品質量的因素主要有紙張,、油墨、操作人員,、設備,，以及由此產生的印刷工藝技術上存在的困難也會制約著產品質量的改進和提高。現(xiàn)有生產技術條件下,，加強印刷工序質量控制,，著重應當抓好：一是進一步完善長期以來行之有效的印刷質量管理辦法和制度；堅持預防,、檢查相結合的質量管理方法,；嚴格工藝紀律和現(xiàn)場管理。在車間內部管理上應嚴格堅持：①,、三勤四不�,。虎�,、巡查,、簽樣制度,；③、機臺質量負責制,。二是針對近年來印刷生產中存在的影響和制約產品質量水平提高的工藝技術等新情況積極地探索和總結紙張油墨的適性與人員,、設備的相互適應問題，通過對這些工藝技術難題的解決促進產品質量的提高,。應重點抓好以下影響質量因素的控制：

　�,。�1）、紙張：

　　紙張印刷適性好壞是制約產品質量水平能否提高的重要因素,，通常因紙張問題造成的質量故障主要有：

　�,、佟⒓垙埓蛘郜F(xiàn)象嚴重,；

　�,、凇⒓垙埖舴�,、掉色,、堆橡皮嚴重；

　�,、�,、紙張帶靜電造成機器停機頻繁，同批產品印刷均勻性較差,；

　�,、堋⒓垙埡癖〔灰恢�,，存放期短,，伸縮變形,，造成套印不準,，給印刷帶來困難，特別是設備性能較低的設備在印刷中套印不準,、甩角現(xiàn)象嚴重,。

　　對上述因紙張問題給產品質量所帶來的不利影響，在工藝技術上通�,？梢圆扇∫韵路椒ㄟM行質量控制：

　�,、佟⒂∏斑M行調濕處理,、紙張到車間后進行吊涼,，使其與車間溫度相平衡和穩(wěn)定，使紙張各部分水份分布均勻,；
　　
　�,、�,、在印刷中控制好版面水份，減少紙張伸縮,；

　�,、邸�對干��,、帶靜電的紙張進行噴灑水霧以消除靜電,；

　　④,、了解不同批次紙張的印刷適性,，根據印刷設備性能對不同批次紙張的適性要求進行合理生產安排。

　�,。�2）油墨：

　　書刊生產過程中普遍存在的掉粉,、堆橡皮故障，主要是紙張粗糙,、質地松軟造成的,，同時也跟印刷中油墨的黏性密切相關，根據油墨粘黏度和紙張表面下張力強度的相互關系,，防止紙張掉粉,，首先應減少油墨黏度，即調稀油墨,，加放添加劑,，并適當調整印刷壓力，使紙張與油墨黏度達到最佳匹配,。

　�,。�3）、設備：

　　加強設備維護保養(yǎng)和正確的操作使用,，在書刊生產過程中具有重要意義,。由于書刊產品生產的淡旺季特點，在旺季設備維護保養(yǎng)往往得不到重視,，因設備狀況不好給產品質量帶來的問題也時有發(fā)生,。因此，重視和加強設備檢修,、調試以及日常維護保養(yǎng),，是提高產品質量的必然要求，在生產中強化設備保養(yǎng)制度,，建立設備巡查制度,，有計劃地對設備進行檢修既能為生產創(chuàng)造很好的條件，又能為產品質量的提高提供保證,。

　�,。�4）,、人員：

　　在影響產品質量的諸多因素中，人員（包括班組）對質量水平的提高具有決定作用,。我們通過對近幾年評優(yōu)產品和其他大宗產品質量進行對比表明,，影響產品質量的因素中，大多數(shù)與人員的工作質量,，特別是責任心有關,。因此，提高產品質量重點要加強各級人員的質量意識,，特別是機臺操作人員的質量培訓教育,，同時要建立嚴格的質量管理措施和制度，強化現(xiàn)場管理和班組長,、領機對印刷工序半成品質量控制和保證的責任,，明確質量績效考核目標，完善質量組織,。

　　三,、必須注重把好產品的成型控制：

　　裝訂作為制印裝最后工序,，其質量直接影響成品質量和企業(yè)信譽,，因此在批量生產之前要熟悉施工要求和所使用材料的品質，先裝訂樣書,，經質量檢驗合格后再批量生產,。批量產品質量控制應做到：

　　（1）,、強化各工序操作人員的責任心,；

　　（2）,、加強技術質量培訓和現(xiàn)場管理,；

　　（3）,、組織專人進行巡回質量抽檢,；

　�,。�4）,、嚴格工藝紀律和技術要求，使各工序生產有序進行,。另外,，積極推廣科學的抽樣檢驗方法，對不同批量產品嚴格抽樣方案,，進行認真檢查,，加強對裝訂工序質量把關,，防止不合格產品出廠，是保證大宗產品質量水平提高的一種有效的管理方法之一,。

　　綜合上述,，產品質量是一項涉及各工序和多因素的系統(tǒng)工程，需要出版,、印刷,、物資供應等相關部門協(xié)作和共同努力。提高產品質量,，對印刷企業(yè)而言,，要進行的工作是多層次、全方面的,，既要抓好質量方針,、政策的制定，又要抓質量體系的建立和完善,，同時還要抓制,、印、裝工序質量的規(guī)范化,、標準化管理,，從企業(yè)生產技術出發(fā)，進行工藝技術,、質量管理等方面的改進和完善,。從這個意義上講，提高產品質量的作用應當是全面的,，而不僅僅是質量部門的工作內容,，當然作為質量管理部門，針對質量問題諸多困素進行嚴格工序控制,，并積極探索行之有效的質量管理方法,，改變傳統(tǒng)管理，量化指標管理,，具有重要的質量監(jiān)控保證作用,。

　　

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