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印企CEO必看:精益生產(chǎn)
2010-08-23 00:00 來源:中華印刷包裝網(wǎng) 覃麗妮/文 責(zé)編:喻小嘜
- 摘要:
- 在業(yè)務(wù)量不變的情況下,,影響企業(yè)自身的最大因素便是成本,,低成本戰(zhàn)略是精益生產(chǎn)的目的,如何降低成本,,是精益生產(chǎn)思考的問題,。而如何更具自身企業(yè)的特點(diǎn),找準(zhǔn)適合自己企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)之路,,則是每個(gè)印刷企業(yè)CEO所應(yīng)該思考的問題,。
【CPP114】訊:筆者曾采訪過一位印刷業(yè)界的日本專家,,他從事印刷機(jī)械制造已近50年了,近幾年由于需要在滬一家印刷機(jī)械企業(yè)擔(dān)任機(jī)械顧問,,他對(duì)筆者曾說:“在日本,,每個(gè)印刷企業(yè)幾乎都知道精益生產(chǎn),然而在中國(guó)的印刷行業(yè),,這種現(xiàn)象并不多見,。就算有的企業(yè)對(duì)外表示實(shí)施了精益生產(chǎn),,但其車間的員工或許并沒有真正理解精益生產(chǎn)的定義,標(biāo)語(yǔ)及流程貼子墻上,,可能在領(lǐng)導(dǎo)來檢查的時(shí)候照做一下,,領(lǐng)導(dǎo)一走還是按照自己的思維去做,并未真正的精益生產(chǎn)化,。”
印刷企業(yè)是否需要實(shí)施精益生產(chǎn),?如何實(shí)施精益生產(chǎn)?這是許多印刷企業(yè)CEO們十分困惑的問題,。雖然精益生產(chǎn)具有諸多優(yōu)點(diǎn),,并且已經(jīng)有許多企業(yè)實(shí)施見效,然而仍有很多企業(yè)卻難以定下決心去實(shí)施,。
印刷企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的前提條件
首先,,要分析企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況是否有效適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境。對(duì)于任何一個(gè)印刷企業(yè)來講,,精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)都是一樣的:質(zhì)量,、效率、成本,、速度,。然而市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的法則就是優(yōu)勝劣汰,即生產(chǎn)狀況基本就決定了產(chǎn)品質(zhì)量,、成本和交期,,進(jìn)而決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。換言之,,如果印刷企業(yè)的生產(chǎn)狀況已不適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境,,并且企業(yè)已用盡各種傳統(tǒng)辦法仍難以扭轉(zhuǎn)危局時(shí),企業(yè)應(yīng)求助于精益生產(chǎn)以改變生產(chǎn)狀況,。
其次,,查看企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在大量浪費(fèi)。大量浪費(fèi)的存在,,必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加,,并且直接影響生產(chǎn)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)整潔,,這是多數(shù)企業(yè)用些功夫都能做到的,,然而,要有效識(shí)別并減少現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi),,這卻是多數(shù)企業(yè)難以做到的,。當(dāng)企業(yè)應(yīng)用原有方法已難以有效減少浪費(fèi)時(shí),企業(yè)應(yīng)尋求精益生產(chǎn)以識(shí)別并消除浪費(fèi),。
印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)之路
當(dāng)上述問題比較突出時(shí),,印刷企業(yè)應(yīng)實(shí)施精益生產(chǎn),,根據(jù)我國(guó)印刷企業(yè)自身的特點(diǎn)來看,實(shí)施精益生產(chǎn)還需從以下幾個(gè)方面著手去做,。
第一,,針對(duì)制造行業(yè)的臟、亂,、差進(jìn)行改善,。因?yàn)橛∷⑿袠I(yè)比較傳統(tǒng),多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的,,經(jīng)過了這么多年,,這種模式未見出現(xiàn)過什么問題,在工人眼里,,能生產(chǎn)出產(chǎn)品才是正道理,,而放棄寶貴的時(shí)間去搞衛(wèi)生,是很多員工不能理解的,。怎么辦,?放棄還是堅(jiān)持?這就是發(fā)揮管理者管理才能的時(shí)候了,,一個(gè)管理者如果能處理好這一問題,,那么他在精益生產(chǎn)的路上就已經(jīng)邁出了成功的一步。
第二,,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作,。印刷企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,首先就是將師傅帶徒弟的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿瞬趴上到y(tǒng)培養(yǎng)的模式,。簡(jiǎn)單的說,做一件事情因人而異可以有多種辦法,,但做事情的質(zhì)量,、效率等也有所不同。通過這樣的模式可以讓生產(chǎn)變得可控,,企業(yè)也不會(huì)因?yàn)檎也坏胶线m的師傅而犯愁了,。
第三,進(jìn)行設(shè)備的有效保養(yǎng),。人可以根據(jù)知道方法做事,,但是設(shè)備有問題必然會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)行,擾亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃,,因此必須要有完善的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃和方法,。
而這這些改善之中,員工的參與很重要,。適應(yīng)企業(yè)最好是運(yùn)用一定的獎(jiǎng)勵(lì)等制度來增加員工的參與度和積極性,,畢竟真正進(jìn)行操作的還是員工,,要讓員工發(fā)表看法,提好的想法和建議,,并讓員工將自己的工作自發(fā)的向好的方向改進(jìn),。這個(gè)工作是長(zhǎng)期的,如果不能從觀念上讓思想深入員工心中,,即便是取得了不小的成果,,如果不能夠在以后的工作中堅(jiān)持下去,那么不免以后又會(huì)走回老路,。
在業(yè)務(wù)量不變的情況下,,影響企業(yè)自身的最大因素便是成本,低成本戰(zhàn)略是精益生產(chǎn)的目的,,如何降低成本,,是精益生產(chǎn)思考的問題。而如何更具自身企業(yè)的特點(diǎn),,找準(zhǔn)適合自己企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)之路,,則是每個(gè)印刷企業(yè)CEO所應(yīng)該思考的問題。
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