
- 2019年7月10日-12日,,上海攬境展覽主辦的2019年藍鯨國際標簽展,、包裝展...[詳情]
2019年藍鯨標簽展_藍鯨軟包裝展_藍鯨


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如何從pvc包裝盒的性能衡量印刷產(chǎn)品的價值
2010-08-26 14:01 來源:上海衛(wèi)星電視 責編:Sunny
【CPP114】訊:一,、上海pvc包裝盒對于加快印刷速度時油墨的調節(jié),,加大溶劑的比例,最好是快干溶劑的比例,,這是最直觀的做法,。但在上海pvc包裝盒印刷過程往往由于原墨的性能限制,無法做很大范圍的調節(jié),,另外直觀的一點是往往會導致稀釋劑費用的增大,,特別是在石油大幅升價的現(xiàn)如今。在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問題,,即在同樣比例溶劑條件下,,包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30的溶劑后,,要考慮其溶解度,、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等,。一般單從溶劑比例講,,下邊三配方各有所長:配方1:二甲苯9.6;醋酸丁酯9,;醋酸乙酯26.4,;甲苯55(其性質為:揮發(fā)率2.94,;溶解度8.98;氫鍵力18.18,;表面張力26.9,;分子量90.55)配方2:甲苯70;醋酸乙酯30(其性質為:揮發(fā)率2.94,;溶解度8.98,;氫鍵力18.12;表面張力27.1,;分子量90.86)配方3:甲苯73.3,;乙酮26.7(其性質為:揮發(fā)率2.94;溶解度9.05,;氫鍵力18.18,;表面張力27.09;分子量84.72)從上述三配方上進行簡要的分析:1,、粘度:配方②粘度高,,配方①的粘度適中,而配方③的粘度最低,。2,、單從兩種溶劑比較干燥速度:①和②及③干燥速度看似一樣,但仍有區(qū)別,。如配方①和③揮發(fā)率相同,,但③粘度低,低揮發(fā)干燥要相對快,。3,、從成本上比較,③比①成本略高,。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①,。4、綜合效益上比較,,配方②成本低,,粘度高,附著好,,氣味小,,溶解度也好一些。但在實際的包裝印刷過程中,,油墨成膜時的溶劑揮發(fā)平衡上看,,配方①要優(yōu)于②、③,,因為多種溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的,,但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍,,使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機械速度的調節(jié)面。由于單一溶劑在獨立的包裝印刷作業(yè)過程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過程)干燥,。當其印刷油墨的濕墨膜達到一定的界面強度后便會凝固成膜,。印刷圖文墨膜的形成過程,相應也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑,,而延長了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時間(干透),,從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn)。為此,,一般的印刷操作工便會選擇分子量�,。凑扯刃,。�,、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè),低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過長的慣用手法,。
二,、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的,在于降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長造成的上述后果,,其次是解決油墨體系的顏,、填料沉降結塊及墨膜硬度,并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度,。但過多地加入往往會阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā),、干燥的徹底及表面結皮和油墨在轉移、傳遞印刷過程的流動性不良,、表面光澤度的降低等等,。所以說,在解決包裝印刷糊版,、粘連,、遮蓋不足方面的確十分有效,但過量加入反而會加速墨膜的軟化,,從而當印刷轉印摩擦油墨升溫,,出現(xiàn)油墨飛濺的故障。
三,、加大顏,、填料的比例固體顏、填料的增加,,是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡便的方法,。其作用在于分散樹脂的包覆比例(競爭吸附)而抑制絲頭過長,其最終目的在于預防印刷機械在由慢到快提速后,,因絲頭長而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚,;拖尾而因油墨的流動去消除邊緣重影,;油墨因透明遮蓋力差而得到補救。
四,、加大有機分散劑的比例其作用是在制墨或印刷過程中,,由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短,。但過量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑)分散劑的加入往往會使包裝印刷墨膜與復合膠水或擠復,、干復時復合的附著牢度降低。一般在油墨制造時或在印刷時加入天揚化工廠的TM-3,,既防止了樹脂在溶劑的作用下不致過度的溶脹,,又限制了樹脂溶液的絲頭無限制的伸展(因為高分子樹脂,當有外力拉它時,,卷曲穩(wěn)定的分子會逐漸伸長)拉長,。但作為印刷者可在使用時臨時添加,千萬不能因為絲頭長而加入增塑劑,,否則還會再度伸展絲頭,。
五、加入乳化劑類最簡便的方法是加入膨潤土或白炭黑,。經(jīng)充分攪拌分散,,硅醇基間形成氫鍵,產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結構,,而增厚墨膜,。后者往往會因其介入而使油墨發(fā)脹,當再加溶劑稀釋印刷后,,一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺,。六、樹脂的選擇或混合接技無論是膠,、鉛,、絲印或是表、里的凹印油墨,,盡可能地選擇與印刷機械速度相對應的樹脂連結料為好,,即速度越快,樹脂的粘度越小,,絲頭越短,。例如凹版復合印刷油墨體系的連結料(即樹脂),圍繞含氯量高的CPP或CEVA等等進行搭配的配方設計,。
首先,,氯含量越高,越易分散,,粘度越低而絲頭也就越短,。但對包裝油墨與承印物在復合時,,往往會直接關系到油墨與承印材料的附著牢度,因為氯含量高樹脂的絲頭雖然短了,,油墨在印刷過程晶化現(xiàn)象沒有了,,膠化的可能性也小了,粘度低了,,但復合牢度則降低了,,油墨在貯存過程中的穩(wěn)定性也隨之降低了(如出現(xiàn)沉淀、泡沫等),,印刷過程中出現(xiàn)印刷圖文的浮色等等,。
二,、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的,在于降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長造成的上述后果,,其次是解決油墨體系的顏,、填料沉降結塊及墨膜硬度,并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度,。但過多地加入往往會阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā),、干燥的徹底及表面結皮和油墨在轉移、傳遞印刷過程的流動性不良,、表面光澤度的降低等等,。所以說,在解決包裝印刷糊版,、粘連,、遮蓋不足方面的確十分有效,但過量加入反而會加速墨膜的軟化,,從而當印刷轉印摩擦油墨升溫,,出現(xiàn)油墨飛濺的故障。
三,、加大顏,、填料的比例固體顏、填料的增加,,是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡便的方法,。其作用在于分散樹脂的包覆比例(競爭吸附)而抑制絲頭過長,其最終目的在于預防印刷機械在由慢到快提速后,,因絲頭長而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚,;拖尾而因油墨的流動去消除邊緣重影,;油墨因透明遮蓋力差而得到補救。
四,、加大有機分散劑的比例其作用是在制墨或印刷過程中,,由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短,。但過量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑)分散劑的加入往往會使包裝印刷墨膜與復合膠水或擠復,、干復時復合的附著牢度降低。一般在油墨制造時或在印刷時加入天揚化工廠的TM-3,,既防止了樹脂在溶劑的作用下不致過度的溶脹,,又限制了樹脂溶液的絲頭無限制的伸展(因為高分子樹脂,當有外力拉它時,,卷曲穩(wěn)定的分子會逐漸伸長)拉長,。但作為印刷者可在使用時臨時添加,千萬不能因為絲頭長而加入增塑劑,,否則還會再度伸展絲頭,。
五、加入乳化劑類最簡便的方法是加入膨潤土或白炭黑,。經(jīng)充分攪拌分散,,硅醇基間形成氫鍵,產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結構,,而增厚墨膜,。后者往往會因其介入而使油墨發(fā)脹,當再加溶劑稀釋印刷后,,一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺,。六、樹脂的選擇或混合接技無論是膠,、鉛,、絲印或是表、里的凹印油墨,,盡可能地選擇與印刷機械速度相對應的樹脂連結料為好,,即速度越快,樹脂的粘度越小,,絲頭越短,。例如凹版復合印刷油墨體系的連結料(即樹脂),圍繞含氯量高的CPP或CEVA等等進行搭配的配方設計,。
首先,,氯含量越高,越易分散,,粘度越低而絲頭也就越短,。但對包裝油墨與承印物在復合時,,往往會直接關系到油墨與承印材料的附著牢度,因為氯含量高樹脂的絲頭雖然短了,,油墨在印刷過程晶化現(xiàn)象沒有了,,膠化的可能性也小了,粘度低了,,但復合牢度則降低了,,油墨在貯存過程中的穩(wěn)定性也隨之降低了(如出現(xiàn)沉淀、泡沫等),,印刷過程中出現(xiàn)印刷圖文的浮色等等,。
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