�,。玻�生產(chǎn)前的工藝分析

　�,。ǎ保���(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹

　　對(duì)紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起,，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離,，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層,。

　　紙張是可以透氣的,，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對(duì)轉(zhuǎn)移膜施膠,，然后將其與底紙壓緊貼合,，最后烘干。

　　涂膠可采取三輥式涂膠,，也可采用網(wǎng)紋輥涂膠,。涂膠的相關(guān)工藝參數(shù)見(jiàn)表２。烘箱溫度以及印刷速度決定了產(chǎn)品的干燥狀況,。

　　需要控制的質(zhì)量指標(biāo)有：①?gòu)?fù)合牢度,；②表面平整度；③剝離完整性,。

　　剝離工序的質(zhì)量很大程度上取決于基膜的涂料配制,、涂布層及復(fù)合效果等，剝離工序本身需要控制的主要是收膜的松緊度,、整齊度,，并保證表面無(wú)擦傷。剝離下來(lái)的ＰＥＴ基膜可以重新涂布再次用于轉(zhuǎn)移,，大大降低了生產(chǎn)成本,。

　　（２）連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷工藝

　　一般復(fù)合后的紙張需經(jīng)過(guò)２４小時(shí)的熟化期后,，才可將ＰＥＴ基膜剝離,，使鍍鋁層和涂布層轉(zhuǎn)移在底紙上。但連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷生產(chǎn)線的烘道長(zhǎng)１６ｍ,，最高烘干溫度達(dá)２００℃,，烘干后可立即經(jīng)雙重冷卻輥冷卻，完全可以達(dá)到理想的復(fù)合,、轉(zhuǎn)移效果,。

　　涂膠輥：涂膠輥的選用要根據(jù)所加工產(chǎn)品而定，施膠量的大小直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量,、復(fù)合牢度,、剝離的完整性。

　　印版：我廠的連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷生產(chǎn)線按原來(lái)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用空心版,，但目前國(guó)內(nèi)很多印刷企業(yè)對(duì)空心版使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題尚無(wú)很好的解決方案,。它存在的主要弊病是：制版時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),，機(jī)加工難度較大；制版廠使用的版軸與印刷廠的版軸軸心不能完全重合,，導(dǎo)致長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重,，造成印版的動(dòng)平衡擺動(dòng)超出所規(guī)定的范圍，大于０．３ｍｍ,，在印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)套印波動(dòng)明顯等跑規(guī)現(xiàn)象,。因此，雖然帶軸版價(jià)格略高,，但從產(chǎn)品質(zhì)量和工藝制作的角度著眼,，從成品產(chǎn)出率考慮，應(yīng)盡可能不使用空心版,，我們已改用帶軸版,。

　　ＵＶ上光：凹版印刷聯(lián)機(jī)ＵＶ上光工藝在國(guó)內(nèi)已經(jīng)很成熟了,，但要想做到印后加工無(wú)缺陷,，還需要我們?cè)谟∏肮に囍谱魃峡紤]周全。

　　由于ＵＶ上光后印張必須經(jīng)過(guò)ＵＶ燈管的高溫烘烤,，所以常常會(huì)出現(xiàn)紙張變形,，造成印后加工套準(zhǔn)困難,。因此在進(jìn)行印前工藝排版時(shí),，要著重考慮產(chǎn)品的模切卡位精確度與紙張的變形率對(duì)印后加工的影響。

　　以下針對(duì)香煙包裝盒中的精細(xì)翻蓋產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹,。

　　我廠使用的連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷機(jī)的最大印刷幅寬為８２０ｍｍ,。由于翻蓋盒在印后加工中對(duì)燙印、壓凹凸,、模切套準(zhǔn)的精度要求較高,，所以拼版時(shí)多數(shù)采用１８拼（３×６），橫排兩個(gè)單刀,，盒片連接處各加４ｍｍ雙刀,；豎排６個(gè)盒片，３個(gè)與３個(gè)之間加４ｍｍ雙刀,。這樣拼版可以根據(jù)紙張的變形率加減雙刀尺寸,，大大緩解了因紙張變形印后無(wú)法套準(zhǔn)的問(wèn)題。

　　新設(shè)備,、新技術(shù),、新工藝、再創(chuàng)新是我們共同努力追求的目標(biāo),。只有采用先進(jìn)乃至超前的工藝技術(shù),，才能把中國(guó)的包裝印刷技術(shù)迅速向國(guó)際水平推進(jìn),。



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