【CPP114】訊：塑料軟包裝產(chǎn)品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷,，然后通過復(fù)合阻隔層和熱封層組成復(fù)合薄膜,，經(jīng)分切、制袋成為產(chǎn)品,。印刷是生產(chǎn)的第一工序,，也是最難控制的一個(gè)工序，產(chǎn)品的質(zhì)量問題大多數(shù)都出現(xiàn)在這一工序,，衡量一個(gè)包裝產(chǎn)品的檔次,，印刷質(zhì)量是第一位的。因此,，了解和控制印刷的工藝和質(zhì)量就成為軟包裝生產(chǎn)的關(guān)鍵,。目前，大多數(shù)的塑料軟包裝產(chǎn)品都是采用凹版印刷方式生產(chǎn),。凹印產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)受到薄膜,、油墨、版墨,、版輥,、設(shè)備和生產(chǎn)工人操作等多方面影響,。

　　下面根據(jù)筆者多年來從事塑料凹印的工作經(jīng)驗(yàn)，就凹印工藝質(zhì)量控制的一些要點(diǎn)作簡(jiǎn)單論述,，與同行共同探討,。

　　一、各種軟包裝用基材薄膜的印刷工藝要點(diǎn)

　　常用的軟包裝印刷基材一般有如下幾種：１．雙軸拉伸ＢＯＰＡ,、ＢＯＰＥＴ,、ＢＯＰＰ及其衍生薄膜（如Ｋ涂層、消光膜,、珠光膜,、熱封膜、玻璃蒸鍍膜等）,。２．未位伸的ＰＰ,、ＰＥ薄膜。３．ＰＰ,、ＰＥ或ＰＶＣ的熱收縮膜,。４．玻璃紙或塑料易撕裂膜。５．其它的塑料薄膜或紙,。不同的印刷基材,，其印刷的適應(yīng)性和復(fù)合的適應(yīng)性各不相同，在印刷時(shí)需要選擇不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn),，才能達(dá)到較好的質(zhì)量,。

　　ＢＯＰＰ是最常用的印刷基材,，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)就是一個(gè)典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝：選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,，適當(dāng)?shù)膹埩�和壓印力，干燥溫度控制在８０℃以��,。ＢＯＰＥＴ印刷要點(diǎn)：因ＰＥＴ通常較薄,，易起皺折，印刷時(shí)需要較大的張力,，對(duì)油墨有一定的選擇性,，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大,，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）,、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時(shí)車間濕度大是有好處的,。ＢＯＰＡ印刷要點(diǎn)：ＢＯＰＡ是易吸潮變形的薄膜,。因此印刷時(shí)必須保證印刷機(jī)環(huán)境濕度不能太高（如果沒有除濕措施，濕度大的環(huán)境是不適合印尼龍膜的）,；未印刷的薄膜不能破環(huán)其原有的鋁包裝膜,，開封后要立即印刷,，印刷時(shí)需對(duì)尼龍膜進(jìn)行預(yù)熱（若機(jī)臺(tái)沒有預(yù)熱裝置,，可將印版裝在第二色以后,，空出第一色作為預(yù)熱用）預(yù)熱溫度為５０～８０℃；印刷張力要適當(dāng)降低,；壓力要適中,；油墨適應(yīng)性強(qiáng)，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇,，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨,；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放,，并盡快復(fù)合,。Ｋ涂層膜（ＫＯＰ、ＫＰＡ,、ＫＰＥＴ）印刷要點(diǎn)：因?yàn)椋送繉幽�無論是輥涂式還是噴涂式,，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整,，而且ＰＶＤＣ剛而脆,，在印刷時(shí)印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大,，油墨轉(zhuǎn)移性較差,，印刷淺網(wǎng)版時(shí)易起花點(diǎn)（部分網(wǎng)點(diǎn)丟失），需采用較高硬度的壓輥進(jìn)行印刷,。另外,，對(duì)溶劑有選擇性，使用溶劑不當(dāng)時(shí)可能會(huì)將涂層溶下來,，印刷膜溶劑殘留量較大,，且易粘連，因此干燥和冷卻需特別注意,。消光膜的印刷可以采用ＯＰＰ的工藝在其光面進(jìn)行里印,，但因其表面的消光層不能承受高溫，需要控制干燥溫度,。珠光膜采用表印油墨進(jìn)行表印,，并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時(shí)要采用很低的干燥溫度,，要選擇專用的熱收縮油墨（印好的墨層要能受熱收縮而不掉落）,，如果是ＰＶＣ熱收縮膜還要考慮溶劑對(duì)薄膜的溶解性。未拉伸的ＰＰ,、ＰＥ薄膜印刷時(shí)張力要很小,，套印難度較大,，圖案設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮其印刷的變形量。

　　總之,，對(duì)于不同的印刷基材,，必須從油墨選用、制版設(shè)計(jì),、印刷工藝上作出調(diào)整,，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求。另外,，有些高阻隔涂層材料在有條件的情況下盡量不在涂層上印刷,，以防破壞了阻隔涂層。

　　二,、印刷前的控制

　　為了印刷過程的順利進(jìn)行,，在正式印刷前必須對(duì)制版、調(diào)色,、打樣等工作進(jìn)行有效控制,。

　　１．制版設(shè)計(jì)在制版時(shí),，需要根據(jù)凹版印刷的特點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的原稿進(jìn)行修改,，使它能夠更加適合印刷需要。①為了套印的需要,，如細(xì)小的線條,、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細(xì)小的反白字,，更不應(yīng)該在套色圖案上留空,，套上其它細(xì)小文字，對(duì)人像等要求套印較嚴(yán)的版,，黑,、藍(lán)、紅,、黃版中間盡量不隔其它色版,。②印刷的需要，條形碼應(yīng)安排為線條方向與版筒圓周方向一致,。③顏色保證方向,，如果有條件的話，大實(shí)地底色與層次圖案版最好分開制版,，大實(shí)地底色盡量采用專版,。④掛網(wǎng)版必須充分考慮８０％和５％這兩個(gè)顏色跳躍區(qū)，漸變掛網(wǎng)時(shí)網(wǎng)點(diǎn)極限應(yīng)在１０％以上。

　�,。玻�油墨調(diào)配油墨的調(diào)配主要包括兩個(gè)方面：一方面指對(duì)油墨印刷適應(yīng)性的調(diào)節(jié),，如油墨的粘度、濃度,，其原則是調(diào)整油墨粘度用稀釋劑（溶劑）調(diào)節(jié),，在印刷前根據(jù)版輥和機(jī)臺(tái)情況確定好油墨粘度，在印刷過程中根據(jù)溶劑揮發(fā)情況經(jīng)常添加溶劑,，但不能過量,，盡量保證油墨粘度不變,；油墨要沖淡時(shí),，必須用沖淡劑（調(diào)墨油），切忌用溶劑來沖淡,。油墨調(diào)配的另一方面是指油墨顏色的調(diào)配,。在這方面需要注意以下幾點(diǎn)：①觀察顏色的光源盡量采用標(biāo)準(zhǔn)光源（Ｄ６５），如果沒有標(biāo)準(zhǔn)光源,，需在有陽光的北窗方向?yàn)楹�,。②配制專色時(shí)，應(yīng)選用原色油墨進(jìn)行調(diào)配,，這里所說的原色油墨是指油墨廠用顏料直接生產(chǎn)出來的油墨,，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。③用盡可能少的油墨色數(shù)進(jìn)行配色,，色數(shù)越多,，配色誤差越大，重新配色的難度就越大,。

　�,。常�打樣一套印版在投印時(shí)，必須先確認(rèn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣張,。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標(biāo)準(zhǔn)樣,，最后印刷交貨時(shí)就無法對(duì)樣，所以在印刷前必須采用印刷機(jī)打樣,，由客戶或有關(guān)人員確認(rèn)后作為標(biāo)準(zhǔn)樣,。標(biāo)準(zhǔn)樣的印刷應(yīng)該在正常的印刷工藝條件下進(jìn)行，否則以后印刷時(shí)追樣就非常困難,，所以打樣時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件,。②油墨粘度盡量選擇低一點(diǎn)。③原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進(jìn)行打樣,，盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進(jìn)行打樣,。④絕對(duì)禁止在打樣時(shí)為了過分追求效果而做的一切非規(guī)范操作，如提高濃度、粘度來增加色相,，調(diào)整壓力,、刮刀來提高油墨的轉(zhuǎn)移率等。⑤油墨必須攪拌均勻后才能使用,，特別是專色油墨,。⑥自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣準(zhǔn)確記錄留檔，為以后調(diào)配作參考,。⑦打樣時(shí)盡量達(dá)到正常印刷的速度,。⑧如果條件允許，在確認(rèn)了樣本的基本顏色后,，先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)品（如一卷膜）,，然后取樣確認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)樣，作為檔案資料密封保存,。⑨標(biāo)準(zhǔn)樣確認(rèn)后,，應(yīng)裁取其相連的２～３ｍ作為等效標(biāo)準(zhǔn)樣，在無熱源,、無紫外線的地方妥善保存,，以后每次印刷時(shí)裁取部分作為印刷對(duì)樣使用。