【CPP114】訊：標(biāo)準(zhǔn)滯后目前實(shí)行的有關(guān)軟包裝復(fù)合產(chǎn)品溶劑殘蹈量的國家標(biāo)準(zhǔn),，是制定于10多年前的GB／T10005。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)合后產(chǎn)品的溶劑殘留總量不能超過10mg／m2,，既包括印刷時(shí)殘留的苯類,、醇類、酯類,、酮類等溶劑,，也包括復(fù)合時(shí)殘留的酯類溶劑。而且按氣相色譜儀記錄,，還包括所有溶劑在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體,。同時(shí)，GB／們0005還限定苯類溶劑殘留量不得超過3mg／m2,。若將此推薦性標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)兒強(qiáng)制性,，對(duì)提高軟包裝產(chǎn)品的安全性會(huì)起到很大的推動(dòng)作用。

　　目前,，我國的標(biāo)準(zhǔn)同其他國家相比仍然存在不小差距,。據(jù)有關(guān)方面介紹，歐洲對(duì)異丙醇,、醋酸乙酯等各類溶劑的限量是5mg／m2,，日本是3mg／m2；美國對(duì)甲苯的限量是2mg/m2,，與我國國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)相比,，要先進(jìn)許多。

　　由于軟包裝產(chǎn)品一般先采用凹印里印,，然后再進(jìn)行干法復(fù)合或流延復(fù)合,，國家標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定’了最終產(chǎn)品溶劑殘留量的上限，但沒有涉及印刷階段的溶劑殘留量,。筆者查閱了表印油墨標(biāo)準(zhǔn)與印油墨標(biāo)準(zhǔn),，其中規(guī)定溶劑殘留量不超過30mg/m2,，與國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比，這些油墨標(biāo)準(zhǔn)的確是太滯后了,。

　　出于塑料薄膜的印刷復(fù)合生產(chǎn)過程中必然會(huì)存在有機(jī)溶劑的排放,，這就涉及到生產(chǎn)環(huán)境的氣體濃度許可問題。筆者了解到,，目前還在執(zhí)行的衛(wèi)生部工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度為：苯40mg／m3，甲苯100mg／m3,，二甲苯1OOmg／m3,，乙酸乙酯300mg／m3，乙酸丁酯300rug／m3,。據(jù)了解,，前蘇聯(lián)當(dāng)年的標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定甲苯與二甲苯不超過50mg／m3，乙酸乙酯不超過200mg／m3,，乙酸丁酯不超過200mg／m3,。美國是按照體積濃度值（ppm）來制定標(biāo)準(zhǔn)的，規(guī)定甲苯與二甲苯不超100ppm,，丁酮不超過200ppm,，乙酸乙酯超過4OOppm，乙酸丁酯不超過150ppm,。

　　根據(jù)筆者以前在軟包裝行業(yè)長期工作的經(jīng)驗(yàn),，環(huán)境要求對(duì)軟包裝生產(chǎn)過程中溶劑殘留量的控制至關(guān)重要。當(dāng)環(huán)境溫濕度較高,、氣壓較低時(shí),，即使接近臨界參數(shù)還是比較危險(xiǎn)的。有些軟包裝廠的凹印,、干式復(fù)合、制袋工序都在一個(gè)沒有分割的場(chǎng)所中,，環(huán)境中的氣體濃度比較高,，廢氣排放不出去，也是造成此后果的重要原因之一此外,，還要說說氣相色譜儀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品取樣送檢標(biāo)準(zhǔn),。已經(jīng)在環(huán)境中暴露較長時(shí)間的塑料袋與剛剛啟封的塑料袋，兩者的檢測(cè)結(jié)果差距很大,。同樣,，卷料產(chǎn)品的取樣部位與最后的檢測(cè)數(shù)據(jù)也有很大關(guān)系。筆者曾了解到,，可口可樂公司的做法是,，在直徑600mm的產(chǎn)品膜卷上,，沿直徑方向用鋸子鋸去100mm，將外層剝離后取樣檢測(cè),。因此,，此次新標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整，勢(shì)必還要影響到其他一系列相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的制定,。

　　凹印工藝中的幾個(gè)難點(diǎn)在正常條件下,，傳統(tǒng)的凹印工藝要達(dá)到上述指標(biāo)要求應(yīng)該是不難的。但是,，由于生產(chǎn)過程中的影響因素較多,，給控制溶劑殘留帶來一定的難度。

　　1．凹版電子雕刻凹版的網(wǎng)穴一般呈倒棱錐體,，網(wǎng)穴深度50—60Um,，受形狀的影口向，棱錐體網(wǎng)穴底部的油墨在印刷過程中很難轉(zhuǎn)移出來,，實(shí)際網(wǎng)穴的深度一般在30—40um,。久而久之，容易發(fā)生堵版現(xiàn)象,，特別是高光部位的小網(wǎng)穴更容易發(fā)生堵塞,，造成印品上小網(wǎng)點(diǎn)丟失。雖然通過調(diào)節(jié)刮刀位置或干燥箱熱風(fēng)可以緩解或減少此類問題酌發(fā)生,，但并不是總能奏效,。

　　因此，許多操作人員不得不采取向油墨中添加慢干性溶劑（如二甲苯,、丁酮,、丁酯等）的做法。這些慢干性溶劑的沸點(diǎn)較高,，必須要掌握好添加量,，否則就可能埋下溶劑殘留酌隱患。

　　2,，油墨凹印油墨以溶劑型油墨為主,，近年來國內(nèi)市場(chǎng)上雖已出現(xiàn)了凹印性油墨，但還沒成為主流油墨,。溶劑型油墨有苯類與非苯類之分,，苯類油墨正被逐步淘汰。溶劑型凹印油墨使用的各類溶劑均可形成有毒,、有害的排放氣體,。

　　凹印油墨常用樹脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛,、氯化聚丙烯,、聚酯等,。不同酌樹脂對(duì)溶劑的釋放性不同，有些樹脂對(duì)溶劑的釋放性差,，但印刷適性好,，價(jià)格又比較便宜，往往成為主流產(chǎn)品,。但是,，軟包裝印刷廠在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時(shí)也容易發(fā)生溶劑殘留問題在印刷過程中，為了避免小網(wǎng)點(diǎn)丟失或油墨“假干”現(xiàn)象,，干燥箱的溫度不能設(shè)定太高,。另外，凹印機(jī)最后一組印刷單元距離收卷單元過近,，使印刷后的薄膜在油墨沒有干透的情況下就收卷,，這也是造成溶劑殘留的極大隱患。為此,，應(yīng)調(diào)整收卷部位的位置,。筆者以前使用的凹印機(jī)就是在印完最后一色后不馬上收卷；而通過導(dǎo)輥傳遞,，再回到第一色組前的部位，這樣就增加了很長的一段干燥距離,，使溶劑能夠充分揮發(fā),，盡可能減少溶劑殘留量,。

　　4.干法復(fù)合干法復(fù)合時(shí),，涂膠量,、烘干溫度,、復(fù)合速度,、復(fù)合機(jī)排風(fēng)量,、排廢系統(tǒng)等的設(shè)定,，都會(huì)影響到復(fù)合產(chǎn)品的溶劑殘留量,。然而,，要徹底解決這一問題并非易事，不解決印刷階段殘留的溶劑,，干法復(fù)合控制得再好,，也于事無補(bǔ)。

　　換一種思路歐關(guān)國家食品和藥品的塑料軟包裝大多采用柔性版印刷和無溶劑復(fù)合工藝,，而我國采用的是凹印和干法復(fù)合工藝,。前面筆者已經(jīng)羅列了傳統(tǒng)圃印和干法復(fù)合中控制溶劑殘留的一些難點(diǎn),，針對(duì)這些難點(diǎn)調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)工藝,，也是有可能徹底解決溶劑殘留量過高問題的,。但是,，如果我們換一種思路,，借鑒歐美國家的成功經(jīng)驗(yàn)，又會(huì)是什么結(jié)果呢?

　　我國也早于數(shù)年前就開始推廣塑料薄膜柔性版印刷方式,，并且都是按照國外的工藝推廣應(yīng)用,，但由于在精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)和層次再現(xiàn)方面不及凹印,，不少用戶還不能接受,。但是,，我們也已認(rèn)識(shí)到柔性版印刷具有以下優(yōu)點(diǎn)。