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瓦線上膠各部的技術(shù)革新

2010-09-06 09:18 來源:全球瓦楞工業(yè)  責(zé)編:Victoria

摘要:
在膠水配方改革的過程中,,最重要的是要不斷的檢測各項技術(shù)參數(shù),對紙板質(zhì)量進(jìn)行實時的監(jiān)控,,待產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到較長時期的穩(wěn)定狀態(tài),,才可以確定最終使用的膠水配方,但是這也不是一成不變的,,隨時的質(zhì)量監(jiān)控還是必須長期的執(zhí)行,,一旦發(fā)生問題就要及時的調(diào)整。
  【CPP114】訊: 在我國,各行業(yè)也都出現(xiàn)了供過于求的局面,整個社會逐步進(jìn)入微利時代,。紙箱作為工業(yè)的配套產(chǎn)品在此條件下獲得較高利潤已經(jīng)不現(xiàn)實合理的利潤都得不到保證,,在加入之紙箱行業(yè)技術(shù)含量低、競爭激烈,、原材料價格居高不下,,一些紙箱廠舉步維艱,同時,,一些試圖在逆境中尋求生存道路的紙箱廠開始采取“迂回戰(zhàn)術(shù)”——反提高售價為降低成本,。從“售價=成本利潤”到“利潤=售價-成本的微妙變化,我們窺視到了提高利潤的玄機,。對于管理的粗放的紙箱廠來說,,在這種生存狀況下,必須從全廠采購,,生產(chǎn),,管理,物流,,節(jié)能降耗風(fēng)各個環(huán)節(jié)齊抓共管,,將成本落啦下馬,尤其是相當(dāng)于紙箱廠,,心臟的瓦線,,降低其成本首當(dāng)其沖。瓦線上的成本管理設(shè)計到人員素質(zhì),技術(shù),,機械性能等各方面,如抓住這些關(guān)鍵點,,將瓦線成本降下來,,跟隨我們的視角來一起關(guān)注紙箱廠瓦線成本管理的經(jīng)驗和方法!

  原紙在生產(chǎn)成本中所占的比重日益增加,,為了節(jié)約成本,,很多的紙箱企業(yè)開始將所使用的原紙克重降低,為了保證低克重的原紙也能制造出標(biāo)準(zhǔn)強度的瓦楞紙箱,,對設(shè)備和技術(shù)的要求也就相應(yīng)提高了,。 上膠系統(tǒng)的改造 綜合成本主要是發(fā)生在瓦線上,對瓦線的技術(shù)改革就顯得特別重要,。早先的瓦線都是正對高克重紙板設(shè)計的,,現(xiàn)在迫于成本的壓力,紙箱企業(yè)開始使用低克重紙,,要求設(shè)備的精度就要進(jìn)一步提高,。比如,250g的面紙,,施膠量大一點,,膠就不容易穿透面紙,就不會透楞,,面紙克重降低之后,,施膠要求的膠厚達(dá)到0.1mm~0.15mm。而現(xiàn)在的膠厚遠(yuǎn)比這個數(shù)值大的多,,再加上設(shè)備本身的精度不高,,上膠的誤差量就更大了,就會產(chǎn)生塌楞和紙板變軟的問題,。原來的施膠系統(tǒng)就不能適應(yīng)了,,所以就必須對整個施膠系統(tǒng)進(jìn)行改造。 改造前的膠線:膠線寬度大而不均,,面紙透楞明顯,,造成印刷效果不好。如果降低壓力則紙板軟,,必須加大用紙克重,,瓦線的車速急劇下降,而且用膠量大,。 改造后的膠線:膠線寬度大幅度的降低,,膠線細(xì)而整齊;紙板的變壓提高,提供了降低用紙克重的空間,;面紙不透楞,,提高了紙板的平整度。

  一旦施膠系統(tǒng)改造后,,由于膠變的薄而細(xì)了,,所以就要求膠的品質(zhì)要有一定程度的提升。在紙板的粘合環(huán)節(jié),,發(fā)揮最大作用的還是膠本身的質(zhì)量,,膠品質(zhì)的好壞直接影響紙板的粘合質(zhì)量。 膠水配方的改革 用低克重的紙生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的紙板,,必須要有精度高的設(shè)備和性能優(yōu)良的膠水等的配合,,就上膠提供各部件的技術(shù)改革來講,無礙乎兩點:一是上膠裝置的改造,,二是膠水配置的革新,,以上兩點都要根據(jù)各家企業(yè)的實際情況決定。在用淀粉,、燒堿,、硼砂等材料自行制膠的情況下,應(yīng)嚴(yán)格控制淀粉材料的質(zhì)量,。淀粉含水量不能太高,,一般應(yīng)保持在12%~18%;淀粉中蛋白質(zhì)的含量不得超過1%,,含量以0.5%以下為佳,。 判斷配置的膠水配方的好壞,一般可以從粘合強度,、干燥速度,、粘度、固含量,、PH值等幾個方面進(jìn)行考量,。足夠的粘合強度是保證紙箱使用功能的基礎(chǔ),一般用高溫?zé)嶙兊臏y試方法來測試紙板的粘合強度,;絕大多數(shù)情況下,,都希望膠水的干燥速度越快越好,一般手工粘合工藝的速度較慢,,需要較長的初干時間,,機器的粘合速度較快,要求較短的初干時間,,所以與粘合工藝相匹配的膠水配置,,就是生產(chǎn)中所需要的。

  粘度值是直接影響粘合質(zhì)量的主要因素,如果粘度太大,,膠的涂層太厚,,消耗的膠量大,干燥速度慢,,而粘度太小,,涂層薄,干燥過快,,則易出現(xiàn)粘合不良,因此在生產(chǎn)中要實時檢測粘度,,定期對配方進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整,,使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內(nèi)。膠水固含量越高粘合里越強,,干燥速度越快,,生產(chǎn)效率越高,紙板吸收的水分少,,生產(chǎn)出來的紙板硬度好,,所以在其他技術(shù)指標(biāo)一致的情況下,高的固含量有利于提高生產(chǎn)效率,,保持質(zhì)量的穩(wěn)定,。在膠水配方改革的過程中,最重要的是要不斷的檢測各項技術(shù)參數(shù),,對紙板質(zhì)量進(jìn)行實時的監(jiān)控,,待產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到較長時期的穩(wěn)定狀態(tài),才可以確定最終使用的膠水配方,,但是這也不是一成不變的,,隨時的質(zhì)量監(jiān)控還是必須長期的執(zhí)行,一旦發(fā)生問題就要及時的調(diào)整,。 


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