【CPP114】訊：uv紫外光固化技術(shù)自20世紀(jì)60年代發(fā)明以來,，到20世紀(jì)末已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用,。在我國uv印刷和uv上光已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷,、商業(yè)印刷,、金屬印刷、食品,、藥品,、煙包、不干膠等包裝印刷領(lǐng)域,。uv紙制品上光正以每年遞增百分之十幾的速度增長,，所以uv上光油應(yīng)用前景非常廣闊,。

    
　　對柔印來說,，印后上光是再尋常不過的事情了，因為上光在一定程度上可以提高印刷品的耐水,、耐磨等性能,，同時還起到美化產(chǎn)品，提升產(chǎn)品檔次的作用,，在同樣的價格水平內(nèi),，很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此,，在過去的10年中光油技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速,，化學(xué)原料越來越便宜。應(yīng)用范圍越來越廣,，性能也越來越穩(wěn)定,。

    
　　目前,，uv上光在柔印上光中占有很重要的地位。且一般都采用聯(lián)機(jī)方式,。uv固化裝置由一兩個紫外燈管和反射裝置組成,。水基油墨印刷之后再印刷uv光油，能夠?qū)λ�基油墨起到很好的保護(hù)作用,。當(dāng)然,，也有一些特殊場合要求用水性光油，比如當(dāng)最終產(chǎn)品需要進(jìn)行噴碼印刷時,，就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷,，另外一些廠家在進(jìn)行亞光上光時也會選擇水性光油因為uv亞光油在印長版活時容易變稠。

    
　　柔性版印刷機(jī)最后機(jī)組及專用涂布機(jī)涂布,，加工速度100～200m／min,。

    
　　光源。uv照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳),，光源的功率也要求穩(wěn)定,。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120w／cm，才能確保uv涂料的固化速度<0.5s,；

    
　　紙張uv涂料不適合對容易滲透的紙張進(jìn)行加工,。因為uv涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透,。這種情況下,，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量,。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象,，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布uv涂料時出現(xiàn)滲透,；

    
　　油墨,。需要注意uv涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時先涂一層底膠;

    
　　涂層,。上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā),，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng),，形成單體基,。這些單體基開通過連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程,。涂布層過厚,，在同樣功率光源的照射下千燥時間相對長，一方面影響uv光油的干燥,，另一方面使紙張的含水量相對減少,，會使張紙變脆易斷,，影響uv油層的耐磨性；

    
　　稀釋劑,。uv上光油一般來說需使用專用稀釋劑,，稀釋量控制在1：0.5至1：1左右，過多則會影響上光效果(具體視涂膜量而定),；

    
　　在uv上光過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題,，下面筆者做一些簡單的討論。

    
　　1．涂層發(fā)黃

    
　　uv光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有三個方面：一是uv光油放置時間太久,，本身已經(jīng)變黃,，特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴(yán)重；二是紫外線照射過量,，uv光油固化過度,；三是上光涂層太厚。

    
　　解決方法：如果是uv光油本身的質(zhì)量問題,，就必須更換uv光油：如果是曝光過度引起的發(fā)黃就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度,；如果是光油過厚，要適當(dāng)考慮減薄光油厚度（可適當(dāng)降低光油濃度）,。

    
　　2．上光層發(fā)白,，交聯(lián)密度低

    
　　很有可能是稀釋劑使用不當(dāng)

    
　　解決方法：因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或?qū)Ｓ孟♂寗��?/p>

    
　　3．涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差

    
　　如果承印材料是非吸收性或無孔基材（如pvc或pet薄膜）,，可能會出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)象,。

    
　　一般認(rèn)為涂層越硬效果越好，但對于非吸收性基材而言,，涂層的韌性才是首要的,，否則就會出現(xiàn)附著不良的問題，為了得到柔軟的涂層,，光油配方中需要采用一些特殊的原料,，選擇韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體,。

    
　　印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng),，應(yīng)改善印刷工藝。

    
　　解決方法：測試涂層附著牢度一般采用劃格試驗法,，首先準(zhǔn)備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具，在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線,，注意不要傷及基材然后用膠帶粘連,，被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點都沒有被撕下．說明涂層的附粉力相當(dāng)好,。如果涂層被大面積撕下,，就說明這種光油不適合在無孔基材上使用應(yīng)當(dāng)考慮更換其他類型的光油,。不用或少用油墨添加劑；上光油粘度太低,，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度,。

    
　　4．上光亮度差

   
　　 亮度不好一般最可能有下面兩個原因，一,、紙張質(zhì)量差或表面粗糙,，吸油量大；涂布不均勻或上光油稀釋太薄,，粘度過低,。

    
　　如為問題一的話，除了更換紙張沒有更好的辦法,；問題二可以考慮調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度,。

    
　　5．光膜過軟

    
　　在上光后的印品上經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)指紋，尤其是在黑墨上滿版上光時這種現(xiàn)象更為明顯,。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢,？這是由于光油中經(jīng)常會添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑,。流平劑等,，這些成分是不參與固化交聯(lián)反應(yīng)的．它們最終可能會被基材吸收，也可能會在固化后遷移到涂層表面,。如果光油中某成分沒有被穩(wěn)定在涂層內(nèi),，那么它就會直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層,，當(dāng)手指不小心碰到時就會留下明顯的指紋,。

    
　　解決方法：遇到此類問題時。關(guān)鍵是確保涂層徹底干燥,，減少殘留物向涂層表面的遷移,。