【CPP114】訊：對(duì)于原材料物價(jià)節(jié)節(jié)上漲的紙箱廠而言,，購買新線無疑更是一大筆投資,，而現(xiàn)在制作紙箱利潤又較低，因此改造瓦楞紙板生產(chǎn)線成為一個(gè)明智的選擇,，某些紙品廠通過進(jìn)行過瓦線設(shè)備改造,，其改造后的設(shè)備平均速度從原來的70m／rain提高至90m／rain左右．漿糊節(jié)約量5％以上：原紙損耗率下降1％左右．能源節(jié)約15％以上，紙板平整度也有所提高．而瓦線改造總投資低于人民幣30萬元,。設(shè)備改造不但為該企業(yè)節(jié)約了成本,，贏取了利潤空間，同時(shí),，還達(dá)到了在生產(chǎn)過程中減少污染,，力求環(huán)保生產(chǎn)的目的。
　　彈簧式觸壓棒

　　對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)進(jìn)行改造,，選用好的設(shè)備非常重要,。一些企業(yè)為解決雙面上漿機(jī)上漿太厚的問題，把雙面上漿機(jī)壓紙輥更換為彈簧式觸壓棒,。這種觸壓棒是為了解決傳統(tǒng)瓦楞紙板生產(chǎn)線的糊機(jī)(貼合機(jī))容易出現(xiàn)倒楞,、貼臺(tái)不良等問題精心設(shè)計(jì)的。其設(shè)計(jì)原理是．分組壓板和彈簧獨(dú)立對(duì)單瓦紙施壓,，每片壓板依靠彈簧可自行調(diào)節(jié)與紙張間的壓力,。保證壓板與紙張最大限度的貼臺(tái)，保證著糊均勻,。它克服了騎輪與糊輪磨損變形引起的倒楞和貼臺(tái)不良．臧少了由地原紙張力帶來的不規(guī)則跳動(dòng)對(duì)紙板品質(zhì)的影響,。

　　該觸壓棒的主要特點(diǎn)保證著糊均勻，使?jié){糊用量節(jié)省5％～15％．可以防止倒楞或壓扁楞尖,，能保持瓦楞成型好,，保證紙板厚度均勻,，提高紙板強(qiáng)度其主要部件均為進(jìn)口特殊鋼材制成安裝迅速，一般8小時(shí)～12小時(shí)內(nèi)可安裝完畢,，配件更換可在1小時(shí)內(nèi)完成,。安裝后無需對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行任何調(diào)整，保養(yǎng)維護(hù)非常簡單,，保持清潔即可,，投資目報(bào)率高，一般可在6個(gè)～15個(gè)月內(nèi)收回投資,。

　　經(jīng)過這種改造．單片壓片可通過彈簧自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié),，使上漿部位始終位于楞峰，從而達(dá)到減少上漿量,，保持紙板楞型,，提高紙板邊壓強(qiáng)度之目的。

　　自動(dòng)膨脹式夾頭,。

　　一些企業(yè)為了以降低生產(chǎn)成本為目的,，設(shè)計(jì)了紙板生產(chǎn)線紙夾頭改造項(xiàng)目。將原來使用的六角錐形夾頭更換為膨脹式圓柱形雙極紙夾頭,，避免了紙張浪費(fèi),，并能使紙卷張力更加均衡。

　　這種自動(dòng)膨脹式夾頭的特點(diǎn)是錐狀原紙夾頭在使用過程中存在把原紙紙管及內(nèi)邊紙撐破的問題,，造成了尾紙使用困難,，尾紙報(bào)廢率超過2％，自動(dòng)膨脹式夾頭不需要?jiǎng)恿�輔助,，穿紙成功后,，夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松，在紙筒內(nèi)自動(dòng)膨脹展開,，固定原紙或自動(dòng)收縮,，然后卸下原紙，完全解決了錐型夾頭會(huì)撐破尾紙的弊端．提高7原紙利用率,，降低了成本,，而且使用自動(dòng)膨脹式夾頭可以防止打滑，張力控制更可靠,。

　　使用自動(dòng)膨脹式夾頭后,，尾紙利用每天最小可達(dá)40公斤，最大可達(dá)300公斤,，每噸紙按1800 元計(jì)算，每天可節(jié)約資金72元～540元,，每月可節(jié)約資金2160元～16200元,、每年可節(jié)約資金25920元～194400元,。加裝了生產(chǎn)線蒸汽殛冷凝水回收系統(tǒng) ,通過該系統(tǒng)，把生產(chǎn)線所產(chǎn)生的冷凝水及廢蒸汽,，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后,，把水汽混合物直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐用汽點(diǎn)及蒸汽目收機(jī)形成一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng),，從而選到最大限度節(jié)約能源的目的,。此系統(tǒng)經(jīng)改造后，每月省煤5％以上,。


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