其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理,。在合壓作用下電化鋁與燙印版,、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量,，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化,，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加,，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上,，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化,，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。

    
　　從電化鋁的組成和燙印機理看,，要想獲得理想的燙印效果,，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒有明顯色差,、色條和色斑,；底膠涂層均勻,，平滑、潔白無雜質(zhì),，沒有明顯條紋,、砂點和氧化現(xiàn)象；光澤度好,；牢固度強,；清晰度高；型號正確,。

    
　　3影響燙金質(zhì)量的主要因素

    
　　完美的燙金效果主要取決于溫度,、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此,，要控制燙金質(zhì)量,，應(yīng)掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度,。這樣為燙金創(chuàng)造良好的條件,，才能最終使?fàn)C金質(zhì)量得到保證。1)溫度對燙金質(zhì)量的影響

    
　　溫度對燙印有著十分重要的影響,，溫度必須控制在相應(yīng)的范圍內(nèi),，使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移,。

    
　　如果溫度過高,，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版,，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化,，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡,；但如果溫度過低,，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印不牢,，印跡不牢固,、易脫落，或者缺筆斷劃,、印跡發(fā)花,。

    
　　一般來說，電熱溫度應(yīng)控制在70～180℃之間,，燙印面積較大的,，電熱溫度相對要高些；對于細(xì)小文字,、線條,，燙印面積較小的,，燙印溫度應(yīng)低一些。同時各種型號電化鋁適合的燙印溫度也不同,。1#為80～95℃,；8#為75～95℃；12#為75～90℃,；15#為60～70℃,；而純金箔為80～130℃；金粉箔,、銀粉箔為70～120℃,。

    
　　當(dāng)然，理想的燙印溫度應(yīng)以最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn),，要通過試燙才能確定,。2)壓力對燙金質(zhì)量的影響

    
　　鋁層的燙印轉(zhuǎn)移必須要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度,。即便溫度合適,，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上,，就會產(chǎn)生印跡發(fā)虛,、花版等問題；相反,，如果壓力過大,，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會發(fā)粗,，甚至粘連,、糊版。通常燙印壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,，以達(dá)到不掉色,，附著牢度好為準(zhǔn)則。

    
　　調(diào)整燙印壓力要綜合承印物,、燙印溫度,、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說,，紙張結(jié)實,、平滑度高，印刷的墨層厚實,，以及燙印溫度較高,、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些,，反之,，則應(yīng)大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻,，如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻,，很可能此處的壓力偏小，應(yīng)在該處的平板上墊上一層薄紙,，使壓力趨于平衡,。

    
　　燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀,，適用于結(jié)實,、平滑的紙張，如銅版紙,、玻璃卡紙,；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗,，適用于面積較大的燙印,，特別是表面高低不平，紙張平整度,、平滑度差,、較粗糙的紙張。