【CPP114】訊：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，標(biāo)簽[百科]在商品上應(yīng)用的廣泛,，帶動(dòng)了標(biāo)簽印刷[百科]業(yè)的飛速發(fā)展。但目前人們對(duì)于標(biāo)簽印刷油墨的了解遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于對(duì)標(biāo)簽材質(zhì),、印刷方式等方面的了解,，標(biāo)簽印刷油墨如一片神秘的領(lǐng)域亟待我們?nèi)フJ(rèn)知和探索。

    
　　標(biāo)簽印刷油墨種類很多,，根據(jù)所采用溶劑的不同,，可分為三大類——水性標(biāo)簽印刷油墨、溶劑型標(biāo)簽印刷油墨和uv標(biāo)簽印刷油墨：⑴水性油墨安全衛(wèi)生,、無污染,，符合環(huán)保要求，有利于人體健康,；但也存在缺點(diǎn),，如干燥速度慢、色飽和度不高,，穩(wěn)定性差等,，不宜印刷大面積實(shí)地，久置易發(fā)生沉淀,、分層現(xiàn)象,。⑵溶劑型標(biāo)簽印刷油墨對(duì)標(biāo)簽材料的適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定,，印刷質(zhì)量較高,；但存在環(huán)境污染問題，有些揮發(fā)性溶劑對(duì)人體有害,。⑶uv標(biāo)簽印刷油墨性能優(yōu)良,、質(zhì)量可靠、適用范圍廣,；但價(jià)格偏高,，且需專門的干燥設(shè)備，對(duì)配套材料也有一定的要求,。

    
　　在選擇標(biāo)簽印刷油墨時(shí)要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件,、客戶的特殊要求,、印后加工工藝、標(biāo)簽的用途及使用條件,、成本等幾方面因素,。標(biāo)簽印刷油墨的性能主要包括色相,、細(xì)度、飽和度,、光澤度,、附著力、黏度,、干燥性等,，這些性能對(duì)印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。

    
　　印刷車間環(huán)境對(duì)油墨性能及印刷質(zhì)量的影響,，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

    
　�,。�1）油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高,，油墨黏度降低,，干燥速度變快；

    
　　反之,，油墨黏度升高,，干燥速度變慢。另外,，環(huán)境濕度對(duì)油墨的干燥性也有影響,，車間濕度太高不利于油墨干燥；如果車間太干燥,，容易因靜電引發(fā)印刷故障,。

    
　　（2）印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當(dāng)重要,，因此,，印刷車間要保持清潔、無粉塵,，通風(fēng)排氣良好,。

    
　　在印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差,、墨層粘連,、氣泡、糊版,、干版,、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問題,，對(duì)這些故障分析如下：

    
　�,。�1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配,、油墨性能差等,。解決辦法：對(duì)承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力,、更換油墨,。

    
　　（2）油墨干燥性差,。原因：油墨溶劑配比不當(dāng),、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等,。解決辦法：調(diào)整溶劑配比,、適當(dāng)降低印刷速度，提高干燥溫度,、降低環(huán)境濕度等,。

    
　　（3）墨層粘連,。原因：油墨干燥不良,、油墨太軟、印刷壓力過大,、環(huán)境濕度過高等,。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑,、提高干燥溫度,、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等,。

    
　�,。�4）氣泡。原因：油墨中含有空氣,、油墨的表面張力過大,、油墨黏度太低、印刷速度過快等,。解決辦法：加入適量消泡劑,、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度,。

    
　�,。�5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗,、油墨黏度太高,、上墨量過大,、印刷壓力過高等。

    
　　解決辦法：更換油墨,、適當(dāng)降低油墨黏度、減少上墨量,、降低印刷壓力,。

    
　　（6）干版,。原因：油墨干燥速度太快,、干燥溫度太高、印刷速度太慢等,。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比,、適當(dāng)降低干燥溫度、提高印刷速度,。

   
　�,。� 7）油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配,、油墨黏度太高,、有靜電等。解決辦法：更換油墨,、調(diào)整油墨黏度,、添加抗靜電劑。

    
　�,。�8）色偏,。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適,、油墨穩(wěn)定性差,、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等,。解決辦法：更換油墨,，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等,。

    
　�,。�9）靜電。原因：油墨太稀,、印刷速度太快,、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑,、提高油墨黏度,、適當(dāng)降低印刷速度,、調(diào)整環(huán)境濕度等。