【CPP114】訊：近年來，隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高,，印刷技術(shù),、包裝技術(shù)都有了很大的進(jìn)步，印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展,，而電化鋁燙印作為印后加工的一部分,，這幾年的變化更是巨大的。新技術(shù),、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn),，使包裝印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感,、金屬感,、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應(yīng)用越來越廣泛的立體燙印技術(shù),，使商品的包裝顯得高檔精美,、富麗堂皇且富有個(gè)性。目前該技術(shù)主要用于賀卡,、書簽,、商標(biāo)、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上,。

　　燙金及立體燙金

　　1.燙金

　　燙金就是借助一定的壓力和溫度,，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓,，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn),，印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主,，所以又常稱燙金,。這種技術(shù)是增加標(biāo)簽、商標(biāo),、煙包,、酒包及各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙,。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層,，再在鋁箔層表面印刷圖文,，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上,，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案,，這是目前被廣泛應(yīng)用的一種工藝。從燙印方式上,，其又可分為熱燙印技術(shù)和冷燙印技術(shù),。熱燙印技術(shù)就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的燙印工藝。冷燙印技術(shù)是通過將Uv膠黏劑涂布在印刷品需要燙印的部位,，將電化鋁箔經(jīng)一定的壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品表面的工藝,。這兩種方法各有特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求,。.

　　2.立體燙金

　　立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù),，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程,。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品,，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

　　由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié)合，形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案,，不能在其上再進(jìn)行印刷,，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求,，不太適合采用冷燙印技術(shù),，而比較適合用熱燙印技術(shù)。

　　立體燙金技術(shù)及特點(diǎn)

　　立體燙金技術(shù)較普通燙金有很大區(qū)別,，除了能形成浮雕狀的立體圖案外,，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同,。

　　1.制版

　　(1)普通燙印版

　　高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證,，普通燙印版的制作比較簡單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝,。常用的版材是銅版或鋅版,。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、表面光潔,、傳熱性能好,、耐磨耐壓、不易變形,，是目前主流的燙印版,。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度,。而對一些燙印數(shù)量較少、質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時(shí)也可采用鋅版,。

　　照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制作方法,，工藝簡單、成本低,、精度較低,，主要適用于文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖像,。而電子雕刻制作的燙印版則能豐富細(xì)膩地表現(xiàn)圖像層次,，對精細(xì)線條和粗細(xì)不均勻的圖文都能很好地再現(xiàn)，但是相對成本較高,。

　　(2)立體燙印版

　　立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣,，但要比普通版復(fù)雜，因?yàn)槠湟�形成立體浮雕圖案,，燙印版一般都是凹下的,，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些,，精度更高,。目前國內(nèi)主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低,、工藝簡單,，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差,、使用壽命短,、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對浮雕效果要求不高的包裝產(chǎn)品止,。

　　目前國外已經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版,，用掃描儀先將要燙印的圖案進(jìn)行掃描，將數(shù)據(jù)儲存進(jìn)電腦,，然后通過電腦及軟件的控制進(jìn)行立體雕刻,；形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來控制,，可形成非常精細(xì)的圖案,，對細(xì)微部分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達(dá)100萬印以上,，因此非常適合用來制作要求質(zhì)量高,、印量大的立體燙金陰模凹版。當(dāng)然由于需配備高檔的電子雕刻機(jī),、掃描儀,、電腦及軟件,、工程技術(shù)人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高,。而正是因?yàn)槠渲谱鲝?fù)雜,，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為,，有一定的防偽功能,。因此對一些高質(zhì)量又要求有防偽功能的長版活，如煙包,、酒包,、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙金,。以前,，這種燙印版都需要到國外加工，成本高,，交貨不及時(shí),，設(shè)計(jì)效果也難以令人滿意。目前,，國內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版,，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設(shè)計(jì)人員直接交流,，能正確理解設(shè)計(jì)意圖，從而獲得滿意效果,。

　　(3)底模凸版

　　立體燙金不同于普通燙金,，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作,，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對應(yīng)的陽模凸版,，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對應(yīng)的,。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽模凸版制作方法是一樣的,，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則需在機(jī)器上完成制作,，因此工藝較復(fù)雜,，更換底版麻煩，但成本較低,，現(xiàn)在國內(nèi)較為常用,。若用玻璃纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔,，方便更換定位,。

　　底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的,，其必須與燙印版精確對應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印,，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱,，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí),，隨著溫度升高,，燙印版會發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變,，這就會造成燙印版與底模凸版的不配套,，造成壓碎底模或無法燙印的現(xiàn)象,。因此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹率,，以制作出精確的底模凸版。

　　燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳統(tǒng)的印后加工技術(shù),，是包裝裝潢中不可或缺的工序,，現(xiàn)在兩者結(jié)合在一起使用，不僅減少了生產(chǎn)工序,，提高了生產(chǎn)效率,，在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高,。因此這種技術(shù)現(xiàn)在表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭,，隨著各方面條件的成熟，它將會逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個(gè)工序來形成立體金色圖案的過程,。立體燙金工藝將會成為印后包裝裝潢領(lǐng)域非常有前途的裝潢技術(shù),。



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