【CPP114】訊：柔性版印刷的版材從橡皮版發(fā)展到感光樹脂版經歷了較長的過程,。在現代柔印技術領域，感光樹脂版與橡皮版相比,，具有很多優(yōu)點,，如印版收縮量明顯減小，穩(wěn)定性更好,，制版工藝也更為簡單,，對原稿的再現精度更高等等,。但是，無論采用何種材料的柔性版,，都存在一個如何延長印版使用壽命的問題,。下文就影響柔性版印版壽命的因素作具體分析。

　　1.制版工藝方面

　　感光樹脂柔性版的制作工藝流程為：

　　陰圖片準備→裁版→背面曝光→正面曝光→沖洗（顯影）→干燥→去粘→后曝光

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　　首先是背面曝光,，即從背面對版材進行均勻曝光。其主要作用就是建立印版的浮雕深度和加強聚酯支撐膜,、感光樹脂層的粘著力,。一般背面曝光時間較短，且背面曝光時間的長短決定了版基的厚度,。適度的背面曝光能使感光柔性版的單體充分發(fā)生交聯反應,，提高印版的耐印力。版材一般都有一個有效的曝光時間范圍,，為了避免背面曝光不足,，最好不要設定背面曝光最小曝光時間。

　　其次是主曝光,，即正面曝光,。主曝光時間主要取決于板材型號、陰圖片上圖文的面積大小,，一般與圖文面積成正比,。如果主曝光時間設置了最小數值，同樣也會發(fā)生曝光不足的危險,。例如,，對于厚度為2～4mm的板材，曝光時間一般是幾分鐘到十幾分鐘,，如果主曝光時間太短,，會造成圖文較淺和印版硬度下降，縮短印版壽命,。

　　最后是后曝光,，即對干燥好的印版進行全面的曝光。經過后曝光,，可使整個樹脂版完全發(fā)生光聚合反應,，版面樹脂全面硬化，以達到所需的硬度,，提高印版耐印力,，并提高印版的耐溶劑性，從而延長印版的壽命。

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　　沖洗顯影,，即版材經曝光后見光部分硬化，未見光的部分在溶劑的作用下用刷子除去,。刷下去的深度就是圖文浮雕的高度,。通常顯影時間為幾分鐘到二十分鐘左右，如果顯影時間過長,，容易出現圖文破損,、表面鼓起或版面高低不平等問題，從而使印版在印刷過程中因受到的摩擦過大而縮短壽命,。

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　　經沖洗后的印版因吸收溶劑而膨脹，通過熱風干燥排出所吸的溶劑,，使印版恢復到原來的厚度,，這個過程即稱為干燥。干燥的溫度一般為50℃～70℃,，干燥時間為幾分鐘到三十分鐘,。干燥時應嚴格控制溫度和時間，如果干燥不充分會使版面膨脹程度不均勻,，因而在印刷過程中受力不均,，縮短印版壽命。

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　　去粘的目的就是去掉版材表面的粘性,，增強著墨能力。對版面進行去粘的方法有光照法和化學法,，其中光照法去粘用的較多。光照去粘時間的長短取決于顯影和干燥時間,，去粘時間過長易導致印版變脆開裂,。另外，光照過度還可能導致傳墨不良,，在最終的印刷品上看起來像是印版與承印物之間的壓力不足所致,。因此，印刷操作者往往僅是調節(jié)印刷壓力,，使印刷壓力過大,，從而導致印版磨損加劇。

　　2.印刷工藝方面

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　　柔性印版制作完畢,，接下來的工序就要貼版、裝版，準備上機印刷,。

　　此時,，應當注意的是：感光樹脂柔性版印版只與一定型號的油墨和清洗液相匹配如果型號不對或者型號對了但溶劑含量過高，就會導致印版膨脹,、收縮或開裂,。
在使用顏料濃度較高的柔印水基油墨時，如果油墨在印版滾筒或網紋輥的表面干結,，也會加速印版磨損,。水基油墨的pH值一般控制在9.0左右，略偏堿性,。如果pH值下浮太大,，會導致油墨觸變性發(fā)生改變而變稠，易結膜干燥且難以再溶解,。干燥的墨膜剝落摩擦印版,，加速印版磨損。

　　另外,，使用的消泡劑的種類也會影響印版的壽命,。例如，水性消泡劑與有機硅類消泡劑相比,，就更容易縮短柔性版壽命,。因為水性消泡劑更容易造成印版膨脹或開裂。