—— 創(chuàng)新點(diǎn) ——

　　高效的一級(jí)物化處理裝備與技術(shù)

　　萬(wàn)金泉告訴記者,，廢紙?jiān)旒垙U水中主要污染物為細(xì)小纖維、樹脂酸,、油墨,、染料等，這些污染物以不溶性細(xì)小纖維,、膠體物質(zhì),、溶解性的有機(jī)物和鹽的形式存在。

　　通過(guò)研究廢水混凝過(guò)程,，項(xiàng)目組提出了一種集廢水的混凝,、沉淀、吸附過(guò)濾于一體的新型高效一體化物化處理設(shè)備,。該工藝與國(guó)內(nèi)外同類沉淀或氣浮處理造紙廢水處理方法相比,，SS、CODcr,、BOD5的去除率提高20%—35%,，水力停留時(shí)間縮短30%—40%，能耗降低30％以上,。處理后的出水可更好地回用于生產(chǎn),，降低了后續(xù)生化處理的處理量和處理負(fù)荷及廢水處理的能耗和運(yùn)行成本。

　　經(jīng)物化處理的出水長(zhǎng)期循環(huán)使用后，造紙用輔料,、樹脂酸等可溶性物質(zhì)會(huì)出現(xiàn)累積,，對(duì)生產(chǎn)造成影響。若將物化處理出水全部經(jīng)生化處理后再使用,，將會(huì)大大增加生化處理的負(fù)荷和成本,。

　　由于本技術(shù)高效的物化處理效果，使得采用本技術(shù)處理后的廢水循環(huán)使用后累積量較少,，但當(dāng)廢水的回用率超過(guò)80%,，廢水中的DCS的累積量明顯增大，陰離子垃圾的富集會(huì)造成造紙機(jī)斷頭,、粘網(wǎng)等,，對(duì)造紙生產(chǎn)造成影響。通過(guò)20％廢水進(jìn)行生化處理,，不僅可以解決水中累積的DCS的影響,，也可以降低后續(xù)二級(jí)生化處理的投資規(guī)模和處理成本，解決了廢水處理的經(jīng)濟(jì)性和處理效果之間的矛盾,。

　　碳源協(xié)同共代謝生物處理新技術(shù)

　　萬(wàn)金泉說(shuō)：“對(duì)經(jīng)物化處理后廢水進(jìn)行定性定量分析,，共檢測(cè)出主要有機(jī)污染物90種，其典型污染物為鄰苯二甲酸二丁酯和二甲苯,。采用傳統(tǒng)的生物方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)該類污染物的有效降解，這是造成廢紙?jiān)旒垙U水無(wú)法實(shí)現(xiàn)零排放的主要原因之一,。”

　　在這種情況下,，只有通過(guò)外加碳源進(jìn)行人工強(qiáng)化誘導(dǎo)微生物產(chǎn)生關(guān)鍵酶，在關(guān)鍵酶的作用下微生物才能利用該類物質(zhì),，從而得到降解或轉(zhuǎn)化,，最終去除。 

　　針對(duì)碳源共代謝技術(shù)的特點(diǎn),，該項(xiàng)目開發(fā)了基于共代謝的厭氧,、兼氧、好氧生物工藝及共代謝生物反應(yīng)器,。廢水經(jīng)溢流堰進(jìn)入輻射狀布水管,，使廢水中有機(jī)物、共代謝碳源混合,。

　　由于布水管呈輻射狀均勻排列,，克服了水在單一水管中流動(dòng)時(shí)由于沿程阻力引起的布水不均勻性，增加了污染物和共代謝微生物的接觸時(shí)間,，提高了處理效率,。

　　一級(jí)物化處理沉渣回用新技術(shù)

　　項(xiàng)目研究表明，造紙沉渣組分中纖維約占72%，無(wú)機(jī)填料約占20%,，其他組分占8%,。沉渣中纖維與廢紙漿中的纖維相比細(xì)小纖維比例大、表面電荷含量高,、負(fù)電性強(qiáng),，沉渣纖維仍具有一定的漿張強(qiáng)度，具有回用價(jià)值,，但如果直接回用于生產(chǎn),，則留著率低、成紙強(qiáng)度差,，從而會(huì)造成紙機(jī)斷頭,、堵網(wǎng)等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,。

　　“因此必須通過(guò)添加造紙助劑以實(shí)現(xiàn)細(xì)小纖維的留著和補(bǔ)強(qiáng)才能實(shí)現(xiàn)殘?jiān)�的回用�?rdquo;萬(wàn)金泉說(shuō),。

　　而沉渣中細(xì)小纖維及無(wú)機(jī)填料含量較高會(huì)導(dǎo)致造紙助劑分散困難、可及度降低,。因此能夠?qū)崿F(xiàn)造紙殘?jiān)�回用的助劑�?yīng)具有高電荷,、粒度小、比表面積大等特點(diǎn),，而現(xiàn)有的造紙助劑不能夠滿足上述應(yīng)用需求,。

　　于是，項(xiàng)目組合成了納米級(jí)高電荷兩性聚丙烯酰胺（NHEP-30）,，經(jīng)過(guò)NHEP-30處理后沉渣中的細(xì)小纖維留著率及紙頁(yè)強(qiáng)度均可提高30%以上,。可作為造紙?jiān)�料回用于生產(chǎn),，實(shí)現(xiàn)資源化利用,，解決了造紙廢水中固體相對(duì)環(huán)境造成的二次污染。

　　—— 項(xiàng)目效果 ——

　　廢水處理的新模式

　　“該技術(shù)徹底改變了傳統(tǒng)的造紙工業(yè)廢水處理方法,，造紙廠實(shí)現(xiàn)了節(jié)電,、節(jié)水、節(jié)約造紙纖維,，實(shí)現(xiàn)了向造紙廢水要效益,。” 萬(wàn)金泉說(shuō)。

　　與目前同類技術(shù)相比廢水處理工程的投資節(jié)省30％以上,，運(yùn)行費(fèi)用降低40％以上,，能耗降低30%以上，實(shí)現(xiàn)了廢紙?jiān)旒垙U水的封閉循環(huán)和造紙廠的清潔生產(chǎn),。

　　目前已在廣東,、湖南,、湖北、山東,、黑龍江,、江蘇、山西,、浙江,、廣西、河北,、四川等省的56家造紙廠應(yīng)用,，每天共處理造紙廢水76萬(wàn)噸，每天減少CODcr排放1140噸,，每天回收纖維456噸,，通過(guò)節(jié)電、節(jié)水,、節(jié)約造紙纖維等直接年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2.02億元,，近三年來(lái)累積創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約5.6億元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,。

　　據(jù)估算,，目前我國(guó)廢紙?jiān)旒埬戤a(chǎn)量超過(guò)4000萬(wàn)噸，現(xiàn)有以廢紙為原料的造紙廠超過(guò)1000家,，這些廠家基本上沒有實(shí)現(xiàn)廢水的高效資源化利用,，可見本技術(shù)具有廣闊的市場(chǎng)前景。

　　以預(yù)期400家造紙企業(yè)使用本技術(shù),、日處理廢水約400萬(wàn)噸計(jì),，通過(guò)節(jié)支一項(xiàng)可年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)12億元，而由此帶來(lái)的環(huán)境和社會(huì)效益更大,。

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