柔性版印刷是指使用柔性版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式,，屬于凹版印刷,。柔性版印刷（以下簡稱柔印）起源于20世紀(jì)初的德國,，近幾年來,，感光樹脂版的性能不斷得到提高和穩(wěn)定，大大提高了印版的分辨率和網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性（可達(dá)1-95%）,；電子制版激光雕版,、數(shù)字化制版等現(xiàn)代高技術(shù)的應(yīng)用，是柔印實(shí)現(xiàn)層次高彩色套印成為可能,；激光雕刻網(wǎng)紋輥技術(shù)使雕刻線數(shù)達(dá)到1000線/in的高精度,，這樣已經(jīng)可以使輸墨量得到精確控制、并可以印刷300線/in的彩色層次稿,、起印質(zhì)量量已接近平板膠印水平；水基油印油墨,、UV（紫外線）柔印油墨UV/EB（紫外線/電子束）油印油墨的研制成功和廣泛應(yīng)用,、使油墨得到迅速發(fā)展。現(xiàn)在,，柔印已成為主要印刷方式之一,。
　　本文重點(diǎn)對柔印機(jī)做較為全面地分析，以期促進(jìn)我國柔印技術(shù)的發(fā)展,。
　　一,、柔版印刷原理
　　柔印使用流動性較強(qiáng)的流體油墨。油墨由墨斗膠輥和網(wǎng)紋傳墨輥傳到印版的圖文部分并使其著墨,，然后由壓滾筒施以印刷壓力,，將印版上的油墨兩轉(zhuǎn)移到承印物上，最后經(jīng)干燥面完成印刷過程（見圖1） 
 

　　二、柔印機(jī)分類
　　印刷部分是柔印機(jī)的核心,，印刷部分的排列方式直接影響操作性能,、印質(zhì)量量、印刷速度以及印刷的適用范圍,。根據(jù)印刷部分的排列方式可將柔印機(jī)分為層迭式,、衛(wèi)星式和機(jī)組式三類。 
　　1,、層迭式柔印機(jī)
　　層迭式柔印機(jī)（如圖2所示）,、有時也稱為堆積型柔印機(jī)。獨(dú)立的印刷單元上下層迭,，排列在印刷機(jī)主墻板的一端或兩端,，或者在機(jī)架上安裝各色印刷單元。每個印刷單元由安裝在主墻板上的齒輪轉(zhuǎn)動,。層迭式油印機(jī)可以印刷1-8色,，但是通常為6色。

　　層迭式印刷機(jī)有4個優(yōu)點(diǎn)：
　　*卷筒紙的紙路可以變換,，即利用導(dǎo)向輥改變料帶穿行路線,，可以一次印刷正、反兩面,，另外印刷色數(shù)變換極為方便,。
　　*印刷部件有良好的可接近性，便于調(diào)整,、更換和清洗,。
　　*可以進(jìn)行360度套準(zhǔn)。各色印刷單元可以單獨(dú)嚙合和分開,，以便其它印刷單元繼續(xù)印刷,。
　　*適用范圍廣，可以印刷各種承印物,。其主要缺點(diǎn)是間接多個齒輪傳動,，多色印刷時套印精度不高，只能用于一般印刷品的印刷,。 
　　2,、衛(wèi)星式柔印機(jī)

　　衛(wèi)星式柔印機(jī)（如圖3所示）， 有時又成為共享壓印滾筒式柔印機(jī),。各印刷單元圍繞著一個共享壓印滾筒安裝在兩個墻板之間,。承印材料圍繞在共享壓印滾筒上進(jìn)行套色印刷。因?yàn)辇X輪直接傳動,，所以不論是紙張或薄膜,，即使沒有加裝特別的控制裝置，仍然可以套印的很準(zhǔn)確，而且印刷工藝穩(wěn)定,，常用來印刷彩色產(chǎn)品,。有人曾預(yù)言，衛(wèi)星式柔印將是21世紀(jì)柔印的新主流,。其主要缺點(diǎn)是：
 
　　*待料經(jīng)過印刷機(jī)一次,，只能完成單面印刷。盡管可以通過導(dǎo)向輥對另一面進(jìn)行印刷,，但是由于料帶進(jìn)行路線過長,，其拉伸變形增大且不均勻，實(shí)現(xiàn)兩面印刷圖像套準(zhǔn)十分困難,。因此,，在衛(wèi)星式柔印機(jī)上，一把采用薄膜材料,，印刷后經(jīng)縱向熱風(fēng)密合,，制成兩面均由圖案的包裝袋。
　　*各印刷單元之間距離太短,，油墨干燥不良時容易蹭臟,。近年來研制的UV及UV/EB柔印油墨印刷后經(jīng)UV或UV/EB光照可以實(shí)現(xiàn)瞬間干燥,基本解決了蹭臟問題。
　　3,、機(jī)組式柔印機(jī)
　　機(jī)組式柔印機(jī)由程聯(lián)機(jī)型柔印機(jī),、由4-8相互獨(dú)立且水平排列并通過一根共享的動力軸驅(qū)動的印刷單元組成,，結(jié)構(gòu)簡圖如圖4 所示,。 
  
    機(jī)組式柔印機(jī)每對增版只支撐一個印刷單元，所以機(jī)組式柔印機(jī)可以適應(yīng)不同鼓面來設(shè)計(jì),。其優(yōu)點(diǎn)是：
　　*機(jī)組的加裝組合方便,，印后加工容易。
　　*適宜短版活印刷.
　　*通過導(dǎo)向輥改變料帶的運(yùn)行路線,可以實(shí)現(xiàn)一次印刷雙面,。
　　三,、柔印機(jī)的特點(diǎn) 
　　柔印機(jī)之所以發(fā)展勻速，除了板材,、油墨上的技術(shù)突破外，其本身具有的特點(diǎn)是吸引用戶的重要原因,。
　　1,、機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，因而操作方便,，并便于維修保養(yǎng),。相同功能的柔印機(jī)的價格約為膠印機(jī)或凹印機(jī)的30-50%。
　　2、成因材料適應(yīng)性強(qiáng),，從0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞紙板都可以獲得滿意的印刷效果,。
　　3、壓印力小,，約為19.6-39.2N/平方厘米 ,特別是和瓦楞紙一類不能承受過大壓力的承印物的印刷。
　　4,、印刷成本低,，主要原因在于機(jī)器價格便宜,，制版費(fèi)用低，印刷過程中損紙率低,，生產(chǎn)成本較凹印便宜30-50%。
　　5,、印品質(zhì)量好,。采用網(wǎng)紋傳墨輥短墨路輸墨系統(tǒng),，不僅簡化輸墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，而且可以實(shí)現(xiàn)膜層厚度的定量控制。高性能感光樹脂版技術(shù)上的突破,，大大提高了印版的分辨率和網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)性（可達(dá)1-95%）,。柔印以可以實(shí)現(xiàn)300線/in的彩色層次稿印刷，印刷效果可與膠印與凹印相比美,。
　　四,、柔印機(jī)結(jié)構(gòu)
　　柔印機(jī)主要有4各部件組成，即解卷給料部件,、印刷部件,、干燥部件及復(fù)卷收料部件。在現(xiàn)代柔印機(jī)上,，一般還有張力控制,、邊位控制,、套準(zhǔn)控制,、印品觀察等測控裝置及機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)。除此之外,，為了擴(kuò)大適用范圍,，在有的柔印機(jī)上還裝備了上光,、覆膜、燙金,、分切,、模切、打孔,、絲印,、及凹印單元等裝置，成為柔印聯(lián)合生產(chǎn)線,。 
　　1,、解卷給料部件
　　柔印機(jī)印速一般達(dá)到150m/min（甚至更高），在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,，為了減少停機(jī)換卷次數(shù)和卷筒料的浪費(fèi),，必須安裝解卷給料裝置，結(jié)構(gòu)簡如圖5A處所示,。解卷給料裝的作用是將成卷的承印材料展開,，連續(xù)、穩(wěn)定地將承印材料送入印刷部件,，并在成印材料達(dá)到第一個印刷部件之前,，控制其速度、張力和橫向位置,。解卷給料部件有一個料卷架和一組導(dǎo)輥組成,，料卷架于印刷部件呈直線排列。料卷架有電動或液壓組件控制升降,，一般由氣動組件鎖緊卷筒紙軸心,，卷筒紙末端裝有探測器。

　　●張力控制系統(tǒng),。解卷給料部件還配有數(shù)字控制的電磁制動張力系統(tǒng),，解卷給料部件及柔印機(jī)的張力控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖6所示。他對不同的承印物都可做出最佳的張力控制,，并且不受粉塵污垢的影響,。其中張力補(bǔ)償控制采用回路式自我檢測系統(tǒng)，當(dāng)卷筒紙直徑不斷減小時,，讓能連續(xù)保持紙張（或薄膜）的張力穩(wěn)定,。

　　●驅(qū)動輥。解卷給料部件還安裝有驅(qū)動輥機(jī)構(gòu)如圖5C所示,。驅(qū)動輥是一個容易調(diào)節(jié)的可變速進(jìn)紙輥,，它控制著卷筒紙平穩(wěn)的進(jìn)入印刷機(jī)組的速度,，并與料卷制動裝置一起產(chǎn)生料帶的解卷張力,，以適應(yīng)不同承印物（卡紙、薄紙,、塑料薄膜等）的生產(chǎn),，同時確保卷筒紙保持正確的縱向位置。  
　　●浮動輥,。解卷給料部件的浮動輥機(jī)結(jié)構(gòu)如圖5D除所示,，可以減少解卷張力的波動，同時縮短更換料卷時的停機(jī)時間,，以提高柔印機(jī)的使用效率：大多數(shù)柔印機(jī)都配備連續(xù)換卷裝置,，在不停機(jī)的情況下，把料卷接好,，這是浮動輥就顯得格外重要,。
　　●邊位控制系統(tǒng):高檔柔印機(jī)解卷給料裝置還配有邊位控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡圖如圖5B處所示,，一個邊位控制系統(tǒng)安裝在印刷單元前面,，另一個邊位控制系統(tǒng)安裝在模切臺前面。這樣的設(shè)計(jì)使料卷在整個生產(chǎn)過程都保持在正確位置上,。
 
　　2,、印刷部件
　　印刷部件是柔印機(jī)的核心,采用短墨路輸墨系統(tǒng)。有兩根墨輥,，甚至一根墨輥配以刮墨刀,，既可以實(shí)現(xiàn)油墨由油墨都向印版表面均勻、定量的傳遞,。

　　目前,，柔印機(jī)使用的典型印刷單元如簡圖7所示。在此系統(tǒng)中,，網(wǎng)紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨,，墨斗膠輥的作用是向網(wǎng)紋傳墨輥（簡稱網(wǎng)紋輥）傳遞充足的油墨。刮墨刀魚網(wǎng)紋輥相配合,，使得柔印機(jī)可以適應(yīng)各種黏度的油墨,，在更高的因素下獲得更好的印刷質(zhì)量。當(dāng)印刷速度提高時,，雖然網(wǎng)紋輥表面的動壓力增大,，但是刮墨刀壓在網(wǎng)紋輥表面，因此輸墨系統(tǒng)的輸墨量與油墨的動壓力無關(guān),，幾乎不受黏度影響,。網(wǎng)紋輥所傳遞墨量主要取決于其儲墨系統(tǒng)（網(wǎng)紋輥墨穴的容積）以及網(wǎng)紋輥與印版表面間的油墨分離情況，而與輸墨系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度無關(guān),。這種短墨路輸墨系統(tǒng)可以在各種速度下保持輸墨量的恒定,，故柔印機(jī)能夠勝任高速印刷和高精細(xì)彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷,。
 　　  
　　（1）柔版印刷機(jī)網(wǎng)紋輥,。
　　網(wǎng)紋輥是柔印機(jī)的傳墨輥,。其表面制有凹下的墨穴或網(wǎng)狀槽線，用于印刷時控制油墨傳送量,，如圖8所示,。采用網(wǎng)紋輥不僅簡化了輸墨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且可以控制墨層厚度,，為提高印質(zhì)量量提供了重要保證,。被人們譽(yù)為柔印機(jī)的心臟。

　　1,、網(wǎng)紋輥的類型,。
　　早期使用的網(wǎng)紋輥是機(jī)械雕刻的銅質(zhì)輥，并在銅輥上鍍鉻,，以提高耐磨性,，增加攜墨量。
　　現(xiàn)代網(wǎng)紋輥采用激光雕刻陶瓷輥技術(shù),。兩種網(wǎng)紋輥都有較好的傳墨性能,，但陶瓷網(wǎng)紋輥價格偏高。在印刷高精度的網(wǎng)線版,，印刷速度達(dá)到200m\min時,，陶瓷網(wǎng)紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優(yōu)勢,，但實(shí)踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞,，應(yīng)用時必須注意清洗及保養(yǎng)。金屬網(wǎng)紋輥由于有鍍層,，墨穴不易堵塞,，但使用壽命不如陶瓷輥。
　　大部分用戶認(rèn)為,，盡管陶瓷輥初期投資大,，但是這種網(wǎng)紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優(yōu)異（激光雕刻可以得到更精致的網(wǎng)線）,，足以補(bǔ)償與一般網(wǎng)紋輥相比的額外支出,。
　　2、決定網(wǎng)紋輥傳墨性能的參數(shù) 
　　網(wǎng)紋輥的傳墨性能與網(wǎng)紋輥的墨穴雕刻角度,、墨穴容積,、墨穴深度、網(wǎng)線數(shù),、清洗情況等因素有關(guān),。
　　a,、墨穴雕刻角度
　　網(wǎng)紋輥的表面是由無數(shù)大小一致,，分布均勻的細(xì)小凹孔組成的,，稱為墨穴，如圖9所示,。墨穴作為油墨載體，具有儲墨和勻墨的作用,，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下能有效地克服飛墨現(xiàn)象,。最新發(fā)展的激光雕刻網(wǎng)紋輥技術(shù)，墨穴角度a主要有30度,，45度,，60度，和90度,，墨穴排列可相互交錯或相互平行,。由于雕刻過程有計(jì)算器控制，因此網(wǎng)紋輥及其墨穴可以反復(fù)復(fù)制,。國外有人建議,，網(wǎng)紋輥墨穴的雕刻角度為60度。
　　b,、墨穴雕刻形狀
　　墨穴一般有斜齒形,，棱錐形，棱臺形等,。斜齒形網(wǎng)紋輥供墨量較大,，一般用于涂抹。現(xiàn)代激光雕刻網(wǎng)紋輥多采用正六邊形開口,。實(shí)踐證明,，這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免穆爾條紋的產(chǎn)生（印版加網(wǎng)角度不當(dāng)可產(chǎn)生龜紋）。注意,，不要采用對稱的墨穴圓形開口,，因?yàn)閳A形墨穴開口的墨穴之間的網(wǎng)墻面積增大（網(wǎng)紋輥上凸的部分稱為網(wǎng)墻），不僅降低了供墨量,，而且傳墨的均勻性下降,。 
　　c．墨穴深度與寬度
　　油墨從墨穴中向印版上轉(zhuǎn)移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關(guān)外,，還與墨穴的深度與寬度的比值有關(guān),。如果墨層開口窄而深，那么墨穴底部的油墨就無法轉(zhuǎn)移,，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉(zhuǎn)移率,，而且也不利于網(wǎng)紋輥的清洗,，由此造成墨穴的永久堵塞。實(shí)踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等于0．28時,油墨轉(zhuǎn)移較流暢,。 
　　現(xiàn)代網(wǎng)紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥制成,，一般而言，網(wǎng)線數(shù)越高,，墨穴深度越淺,，墨穴深度及寬度以微米計(jì)量。
　　d,、網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)線角度
　　網(wǎng)紋輥的傳墨量一般以網(wǎng)線數(shù)來衡量,。網(wǎng)線數(shù)是指在每厘米范圍內(nèi)所雕刻的墨穴數(shù)量。一般講,，網(wǎng)紋輥的供墨量隨網(wǎng)線數(shù)的增加而降低,。實(shí)踐證明：要獲得質(zhì)量優(yōu)良的印品，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)應(yīng)與印版加網(wǎng)線數(shù)保持一定的比例關(guān)系,，即網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般應(yīng)與印版加網(wǎng)線數(shù)的4倍左右,。對于實(shí)地印刷，如果網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)過低,，則供墨量太大,，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網(wǎng)線數(shù)過高,，供墨量不足,，實(shí)地密度不夠而發(fā)花。實(shí)際工作中,，必須根據(jù)供墨量合理選擇線數(shù),。
　　網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線角度目前尚無統(tǒng)一規(guī)定，實(shí)際工作表明,，較為理想的網(wǎng)線較為30度和60度,，但是，目前應(yīng)用較多的是45度,，確定網(wǎng)線角度是應(yīng)以減輕穆爾條紋（龜紋）為基本原則,。
　　e、墨穴體積
　　墨穴角度,、網(wǎng)線數(shù),、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網(wǎng)紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨,。墨穴體積一般用于理論分析,，實(shí)際工作中很難測量出其精確度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數(shù)量來表示,，墨穴數(shù)=D×π×L×M×M,，式中D為網(wǎng)紋輥直徑，L為網(wǎng)紋輥長度,，M為網(wǎng)線數(shù),。
　　不同的墨穴形狀，不同的網(wǎng)線及不同的網(wǎng)線角度可組合成不同墨穴容積的網(wǎng)紋輥,，表2表示不同網(wǎng)線網(wǎng)紋輥的容量及其相應(yīng)的適用印刷產(chǎn)品,。由于網(wǎng)紋輥的磨損和堵塞，實(shí)際傳墨量為理論值的70-80%,。 
 
 

　　3,、網(wǎng)紋輥的清洗
　　網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)移到印版上的墨量實(shí)際是一個變量，受到多因素的影響,。在正常情況下，墨穴內(nèi)所填充的油墨量能轉(zhuǎn)移到印版上大約在70-80%范圍內(nèi),。即使油墨本身的穩(wěn)定性及分散均勻性均符合質(zhì)量要求,，且網(wǎng)紋輥的制造精度也很高，但是,，他轉(zhuǎn)移到印版上的墨量也是很有限的,。當(dāng)印質(zhì)量量的穩(wěn)定性受到嚴(yán)重破壞時，其根本原因不在于油墨本身的性能,，也不在于網(wǎng)紋輥的精度,，而是由于網(wǎng)紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨,，尤其是水基油墨干燥后較難溶解于新墨,，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量,。 
　　因其阻塞的基本原因有3個：
    a,、更換印件時，網(wǎng)紋輥清洗不徹底,；
    b,、長時間停機(jī)，沒有清洗網(wǎng)紋輥,；
    c,、油墨干燥性能過快。
    “工欲善其事,，必先利其器”,。所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網(wǎng)紋輥進(jìn)行合理的清洗,。
　　目前,，又有以下5種清洗方法：
　　a、化學(xué)溶劑刷洗法
　　將化學(xué)溶劑噴灑在網(wǎng)紋輥表面,，根據(jù)網(wǎng)紋輥材料選用適宜的細(xì)密刷子（陶瓷網(wǎng)紋輥用不銹鋼刷,，金屬網(wǎng)紋輥用銅絲刷子），用刷子反復(fù)刷洗,。這種方法只適于清洗粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥,。優(yōu)點(diǎn)是成本低、清洗方便,、不污染環(huán)境,；缺點(diǎn)是無法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不徹底,。很難清洗墨穴底部的污垢及積墨,。因此，不能恢復(fù)墨穴容積,。 
　　b,、化學(xué)溶劑浸泡法
　　將網(wǎng)紋輥全部或部分侵入高PH值得強(qiáng)腐蝕性清洗劑槽內(nèi)，讓溶劑溶解軟化干固的油墨,，最后用清水洗去腐蝕性清洗液和經(jīng)充分腐蝕且軟化的油墨,，這種方法雖然較為有效，但長期使用,，腐蝕性溶劑會滲透保護(hù)層,，腐蝕鋼體，也不利于環(huán)保,。
　　c,、超聲波清洗法
　　將網(wǎng)紋輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波,，是溶液震動并產(chǎn)生氣泡,，墨穴內(nèi)的干油墨、樹脂,、涂布料在溶液震動及氣泡定向爆炸面產(chǎn)生的內(nèi)向爆炸力的共同作用下,，從墨穴中一處并隨清洗液流走。清洗時間根據(jù)輥的大小基油墨阻塞情況而定,，一般需要0．5-24h,。在這個時間內(nèi)，網(wǎng)紋輥長期處在高頻超聲波震動下,，會破壞陶瓷層,，對網(wǎng)紋輥的墨層,，墨穴內(nèi)必會造成一定的損害 。另外,，這種方法占地面積大,，投資成本高，工藝復(fù)雜,，雖然有一定清洗效果,，但是這種方法是否完善，尚需實(shí)際檢驗(yàn),。
　　d,、低壓噴洗法
　　用二碳酸鈉、小蘇打,、作為清洗粉,，在低壓下噴洗網(wǎng)紋輥，可以徹底清洗殘留在墨穴中的干油墨,、樹脂,、涂布料等，但要注意噴射壓力不宜過高,，否則有可能把陶瓷土層從網(wǎng)紋輥體脫離,，一般壓力不得超過0.1MPa。由于二碳酸鈉,、碳酸氫鈉是一種軟化性清洗介質(zhì)，易溶,、無毒無害,，符合當(dāng)今全球性的環(huán)保要求。實(shí)踐證明：這種方法清洗效果好,，即可恢復(fù)墨穴容積,，又可以現(xiàn)場直接進(jìn)行清洗，還包括墨斗,、油脂,、墨跡等。這種方法盡管近年來才發(fā)展,，但很有潛力,，值得推廣。
　　e,、塑料細(xì)珠噴射清洗法
　　原理同低壓噴洗法類似,，不過清洗粉用的是塑料細(xì)珠。這種清洗方法可使網(wǎng)紋輥的清洗速度提高30%,，并能在提高印質(zhì)量量的同時,，還可以延長網(wǎng)紋輥的使用壽命。這種方法塑料細(xì)珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質(zhì)的排放和化學(xué)物品的沉淀,，有利于環(huán)保,，高效安全。 
　　油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題,，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況,。 
　　從印刷工藝角度考慮，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少）,，如果采用60度的墨穴角度,，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)為300線/in時，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米,。使用這樣的網(wǎng)紋輥,，墨穴所能轉(zhuǎn)移的墨量達(dá)40%。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米,，這是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率最低,。
　　（2）,、刮墨刀裝置 
　　刮墨刀的作用是從網(wǎng)紋輥表面刮去多余的油墨,，更好的控制向印版滾筒轉(zhuǎn)移的墨量。
油墨固化不良（過快或過慢）,，油墨化學(xué)成分配比不當(dāng),，勻墨不均等故障，都會影響刮墨效果,。柔印油墨中有機(jī)顏料的顆粒直徑一般為2-5微米,，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損。但是,，由于顏料顆粒在油墨中的粘結(jié)而使其顆粒變大,，有的顏料顆粒直徑達(dá)10-25微米，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損,，影響刮墨性能,，所以油墨在使用前必須充分均勻分散。 
　　刮墨刀魚網(wǎng)紋輥配合使用,，可對輸墨量定量控制,。如前分析，這可以是柔印機(jī)適應(yīng)各種黏度的柔印油墨,，在高速印刷下獲得高質(zhì)量印品,。
　　刮墨刀裝置的兩種類型
　　●簡單刮墨刀裝置，即一片刮墨刀相切在網(wǎng)紋輥表面,。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式,，如圖12所示,。正向式刮刀一般采用在與網(wǎng)紋輥接點(diǎn)處切線成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀,，與墨由刀內(nèi)流去,，由于液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力,，這就增加了網(wǎng)紋的磨損,。由于液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物,、紙毛等通過,，會擦傷版面從而影響印質(zhì)量量。這時,，就需要刮刀橫向不斷往復(fù)竄動機(jī)構(gòu),，使墨刀裝置復(fù)雜。
　　逆向式刮刀一般采用在與網(wǎng)紋輥接點(diǎn)處切成140-150度的鈍角刮墨,。逆向式刮刀,，余墨由外流出，不必施加額外壓力,，不傷害紋輥,。 
 

　　●密封式逆向雙刮刀裝置。如圖13所示,，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）,、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料制造的側(cè)面密封板與網(wǎng)紋輥構(gòu)成一個封閉的墨腔,。墨室由進(jìn)墨口與出墨口,，油泵經(jīng)進(jìn)墨口將柔印油墨噴到網(wǎng)紋輥表面并儲存在墨室中，著墨后經(jīng)刮到刮墨,，掛下的油墨可繼續(xù)循環(huán)使用,。因?yàn)榉忾]式供墨,，所以具有良好的封閉性,，可以有效的減少油墨的揮發(fā)以及氣味的外泄，對衛(wèi)生和環(huán)保有很大好處,。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調(diào)節(jié)油墨黏度,，同時還可增設(shè)清洗裝置，方便的將網(wǎng)紋輥墨穴內(nèi)的積墨及時清洗干凈,，以保證穩(wěn)定的輸墨性能,。需要補(bǔ)充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式,，成逆向刮刀,，其掛吊網(wǎng)紋輥上多余油墨的作用,；另一片為正向式，成為正向密封刀片,，起密封作用,。 
 

　3、干燥部分
　　柔印機(jī)上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm,，而柔印速度一般達(dá)到150m/min,，這意味著料卷上某點(diǎn)經(jīng)過干燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此,，要求柔印機(jī)的干燥裝置有良好的干燥效率,。
　　柔印機(jī)的干燥裝置分為兩級：一級是間色干燥，即在進(jìn)入下一印刷單元之前,，使前色墨層盡可能完全干燥,，另一級是最終干燥，即在各色油墨全部印刷完畢后,，要徹底排除墨層中的溶劑,，以免復(fù)卷或堆棧時造成蹭臟故障。
　�,。�1）采用水基或溶劑型油墨的柔印機(jī)干燥部件
　　這類干燥部件采用加熱烘干方式干燥油墨,，加熱組件是熱風(fēng)管和紅外線發(fā)光管。經(jīng)過加熱烘干之后,，墨層中的溶劑得以揮發(fā),，但是由于墨層在烘干時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處于膠粘狀態(tài),，必須安裝冷卻裝置冷卻之,，以免在復(fù)卷或后續(xù)加工時為固化的樹脂及柔印機(jī)印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其它冷卻裝置高熱效率的同時,，也保證干燥熱風(fēng)不從風(fēng)罩中逸出,，以免對印版上的油墨造成不良影響。 
　　加熱烘干裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔印機(jī)組的下部,。這種方式結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,。可以減少機(jī)器所占的空間,；另一種是安裝在柔印機(jī)組的上部,，顯然加熱烘干時產(chǎn)生的熱量向上方逸散，不會對其他構(gòu)件產(chǎn)生不良影響,，這是目前的主流,。 
　　這里還需補(bǔ)充說明兩點(diǎn)：1、由于柔印機(jī)印刷速度和干燥加熱溫度都很高,，必須安裝冷卻輥或其它冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫,，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜,、薄紙等）在加熱烘干過程中產(chǎn)生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現(xiàn)象;2,、為了減少溶劑型油墨在加熱烘干過程中逸散的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCS）,，應(yīng)配以VOCS后處理設(shè)備。后處理方法主要有兩種,，催化氧化法和冷卻回收法,。 
　　（2）采用UV或UV/EB柔印油墨的柔印機(jī)干燥部分 
　　這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢,。UV或UV/EB柔印油墨100%固態(tài)含量,，這兩種柔印油墨采用化學(xué)固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發(fā),，因而不存在環(huán)境污染問題,；又由于它們具有無毒、瞬間干燥,、油墨顆粒微細(xì),、濃度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),，目前在歐美已廣泛應(yīng)用,。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系統(tǒng)發(fā)生相應(yīng)的變化,。
    由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋,，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發(fā)性有機(jī)物（VOCS）后處理設(shè)備,。由于不利于加熱烘干方式干燥油墨,，故機(jī)構(gòu)及電子組件不會受到因加熱而產(chǎn)生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮,、熱膨脹或翹曲變形,。因此，印刷實(shí)行大大提高,。有資料表明,，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當(dāng)前其用量以10-20%的速度增長,。
    UV或UV/EB柔印油墨干燥系統(tǒng)的光源,，大多以中壓水銀燈為主流,，實(shí)際使用過程中要注意下面5個問題： 
　　●干燥系統(tǒng)的加熱管理,。盡管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間干燥固化，但是在水銀燈發(fā)射的光能中,，UV光線所占的能量僅占20%,。IR（紅外線）光線卻占60%,，可見光占20%。所以必須去除IR光纖產(chǎn)生的能量,，因?yàn)樗�銀燈光照下可產(chǎn)生800度高溫,。
　　UV油墨中的光引發(fā)劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同,，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化,，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能干燥固化并節(jié)省能源,。
　　另外,，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因?yàn)閁V柔印油墨在UV光照后,，剩余的（未充分反應(yīng)的）光引發(fā)劑還要繼續(xù)反應(yīng)6-24小時,，即所謂后聚合反應(yīng)。若一開始光照過度,，UV墨膜會越來越硬,，直至脆裂，應(yīng)向印質(zhì)量量的同時也無法再后續(xù)加工,。
　　●保持干燥系統(tǒng)清潔,。國外實(shí)踐證明，采用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環(huán)境要求嚴(yán)格,。如果工作環(huán)境條件差,，特別工作空間情節(jié)性較低，再好的干燥裝置也不會獲得滿意的干燥效果,。 
　　●及時更換UV燈管,。UV燈的使用壽命應(yīng)該按照生產(chǎn)廠家規(guī)定的額定壽命使用。當(dāng)超出其額定壽命1000-2000小時時,，即使燈管仍然發(fā)光,，也應(yīng)更換燈管，因?yàn)檫@時UV燈發(fā)射UV燈的能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求,。
　　●反射光裝置必須保持清潔,，反射鏡應(yīng)經(jīng)高度拋光以提高反射能力。因此,，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件,。
　　●使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射,，UV光輻射對人體有一定危害,。其實(shí)，UV光能量相對較小,，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆忾]或遮蓋即可,。
　　4,、復(fù)卷收料部件
　　印刷且干燥后的卷筒料要復(fù)卷，以便儲存或后續(xù)加工,。為了保證印刷套準(zhǔn)精度,，獲得松緊均勻、端面整齊,、外援輪廓規(guī)矩的印刷料卷,，復(fù)卷部件都配備有張力調(diào)節(jié)和控制裝置，見圖6所示柔印機(jī)張力控制系統(tǒng)簡圖,。為了縮短停機(jī)時間,，有的柔印機(jī)設(shè)有多個復(fù)卷部件用以不停機(jī)換卷。 （作者：劉天雄 ）