選用的水性油墨要求批次之間色相,、黏度等性質(zhì)基本一致,。優(yōu)質(zhì)的油墨手感細膩，黏稠,、濃度適宜,，加水或醇類溶劑稀釋時無沉淀、結塊等現(xiàn)象,，攪拌時無泡沫產(chǎn)生,，與其他水性油墨混合配色時親和力好，無異常反應,。但要注意：不可將水性油墨與醇性油墨,、溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有機溶劑,，以免引起印刷故障和影響印刷質(zhì)量,。 

        使用中要注意測量水墨黏度，既不能過高,，也不能太低,。要注意pH值的變化。因為在印刷過程中,，由于水的揮發(fā)作用,，會導致水性油墨黏度升高和pH值下降，pH值應控制在8.5～9.5之間,，若超出此范圍,，可用pH穩(wěn)定劑進行調(diào)節(jié)，若黏稠度稍大時可加適量水作調(diào)整,。在使用過程中,，如油墨出現(xiàn)較多泡沫，可添加少量消泡劑,，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以內(nèi),。此外，使用前,，要注意油墨的附著力,、耐磨、耐水性及干燥性,。這些性能的選擇根據(jù)該瓦楞紙的用途而定,。例如，用于冷凍品,、水產(chǎn)品或罐裝飲料包裝的,，應選擇附著力強,、快干、遇水不易脫墨的油墨,。

        5.確保印刷套準精度,，控制印刷壓力 

        套印精度首先取決于柔印機的精度和送紙部推紙板是否平行，再者就是版面制作精度（這里不涉及階調(diào)的壓縮以及縮版問題）,、裝版及校正,。印版做好后，可取一張厚0.5mm的透明聚丙烯片基,，在其長度中心畫一直線,，覆在印版上，用水筆依印版邊緣畫線,，精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊),，最后按套印色別，把相應的印版粘牢在畫好的位置上,，然后用雙面膠將印版貼到印刷機的滾筒上,，版基中線與印機裝版滾筒中心對正重合，就可保證套印準確,。 

        在瓦楞紙板柔印中,，既要追求圖案的精美，也要考慮到印刷難度,。如細小的文字和圖案,，若要套印，因套印精度不理想,，就勢必造成印刷圖案不美觀和增加廢品率,，一般可通過陷印來解決這一問題。瓦楞紙板的陷印通常做到0.5～1mm,，互補色的套印有難度，兩色交界處會出現(xiàn)明顯的黑邊,，影響包裝的美感,。相對來說，深色和淺色的套印會好許多,。

        6.注意印刷圖文的清晰度

        印刷圖文的清晰度是最直觀的印刷質(zhì)量之一,。要保證印刷圖文的清晰度，首先要選用耐磨,、彈性適中,、質(zhì)量優(yōu)良的版材。無論是用陰圖軟片曬制的印版還是手工刀刻的印版,，版面上圖案,、線條深度一般不應低于3mm,，弧線要圓，直線要直,。印刷時油墨要適當調(diào)淡一些,，墨層不宜過厚，壓力要適中穩(wěn)定（面紙印跡無明顯凹痕為準）,。印刷機速度一般應控制高于800r/min,，太低，面紙著墨不均勻,，會露底,；太快，會使墨跡過濃,，版面易模糊,。同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上,，如有,，應停機，擦拭干凈再印,。 

         7.注意滿版印刷對紙箱強度的影響

        瓦楞紙板印刷時,，紙板是經(jīng)過印刷機上導紙輥、印刷滾筒傳遞到開槽部成型的,。紙板在傳遞過程中受滾筒壓力會發(fā)生不同程度的變形,，勢必影響到以后紙箱的強度，滿版印刷時尤為突出,。同樣材料的紙箱,，印刷之后與以前相比，其強度要降低30%左右,。因此生產(chǎn)過程中,，一般可采取三種措施緩解這個問題：首先，對印刷機各導紙輥間隙適當調(diào)整,，以略小于紙板厚度0.1～0.15mm為準,，讓待印紙板順利通過而不變形為宜。其次,，注意調(diào)整印刷壓力,，以印版壓力能滿足印刷清晰、面紙手感無凹痕,、平整即可,。第三，可適當提高印刷機的車速(1000r/min以上),，使紙板盡快通過印刷機,，減少紙板受壓時間,。

         8.注意印刷中一些問題的處理 

        瓦楞紙板柔版性直接印刷中，經(jīng)常會遇到的問題有：印版圖文膨脹,、線條粗化,，在疊色覆蓋印刷中無法蓋住底色，印刷品呈現(xiàn)許多如針孔樣的圓孔,，面紙字跡印刷模糊,，紙板表面有壓痕，印品表面有粉末且易掉色,，紙板表面起毛等,。這些問題的解決，或通過調(diào)節(jié)油墨黏度,，或通過控制壓力,，或調(diào)整輸紙輥間隙，或進行清洗等辦法,，甚至可以調(diào)換紙板分別予以解決,。 

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