【CPP114】訊：包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進入微利化時代,，而愈演愈烈的金融風暴對于包裝印刷企業(yè)的生存危機更是起到了推波助瀾的作用,，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰(zhàn)，這時包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄,，此時應當在成本管理上采取精細化的管理控制模式,。下面我們就分別從幾個方面對成本控制進行一下簡要描述。

　　單身并不難,，難的是應付那些千方百計想讓你結束單身的人,。

　　１適時,、適度提高最終產(chǎn)品合格品率

　　最終產(chǎn)品的合格率代表著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉化率,，是一項關鍵的數(shù)據(jù)，合格率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉化率維持在較高的水平上,，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品,，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。提高最終產(chǎn)品合格率看起來是一個不錯的主意,，但是在實際運作上可沒有那么簡單,，因為任何一個企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個企業(yè)的相關管理、設備運轉率以及員工技術水平,、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關的,，而且企業(yè)內(nèi)最終產(chǎn)品合格率的提高也是應當采取循序漸進的中鐵快運發(fā)展模式，不能一蹴而就,，畢竟這是一項需要苦練內(nèi)功的工作,，但是一旦執(zhí)行起來將會為企業(yè)的發(fā)展注入持續(xù)發(fā)展的活力,。

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　　只是提高了最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個例子：一單產(chǎn)品印刷在相同大小的紙張

　　上,，若以第一種方案印刷為每版２８開,，最終產(chǎn)品的合格品率達到了９８％；第二種方案印刷為每版３０開,，最終產(chǎn)品的合格品率達到了９６．５％,，若印刷５０萬個產(chǎn)品，則第一種方案將消耗紙張約１８２２２張,，第二種方案將消耗紙張約１７２７２張,。可見雖然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高,，由此引入紙張利用率的概念,，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的日本留學利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產(chǎn)品,。紙張利用率的設定應該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測算,，在滿足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個商標等最終產(chǎn)品之間的抽刀,、減少每版四周的白紙邊…合理有效的提高紙張利用率將會為降低成本做出不小的貢獻,，而把紙張利用率與合格率這兩項指標共同捆綁并共同提高將使會使成本降低工作真正落到實處。

　　通過對紙張利用率的了解,，我們完全可以做到觸類旁通,，在原材料使用上引入利用率的法蘭概念，也就是在實際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率,，提高油墨的管接頭使用率等等,，在各項原材料使用指標上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費,。

　�,。骋�(guī)范化操作

　　無論是要提高最終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的卡套預裝機利用率,，都是離不開規(guī)范化操作這項利器的,，因為規(guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項不良習慣,，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生,，并能降低相關質(zhì)量、設備方面隱患存在與發(fā)生的幾率,，避免由于此類問題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的無用功,，繼而對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進作用。（題外話：改變,，就從停止抱怨開始）由于規(guī)范化操作的約束將會使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習慣從而形成實際成本的降低效果,。比如膠印要求員工在生產(chǎn)中做到深墨淺印、追求小水量,、小墨量印刷方式就可以保證油墨利用率維系在較高水平,，另外也是由于對油墨添加方式進行少加勤添的約束，就可以避免長期印刷中油墨過度乳化發(fā)生的幾率,，在一定程度上減少了浪費,。可見規(guī)范化操作在潛移默化中對成本降低做出了應有的貢獻,，另外規(guī)范化操作對廣大操作者進行的約束保證了在生產(chǎn)中建立起良好的操作習慣這項功勞的作用更是不可估量,。